锻件自由锻造的工艺步骤如下：零件图、绘制锻件图、计算坯料质量和尺寸、选择锻造工序、设备和吨位、加热规范、规定技术要求、检验要求、编制劳动组织和工时。大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹。因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施。
首先绘制锻造图，根据零件图绘制。
1.敷料：为简化锻件形状而增添的金属（也叫余块）。
2.加工余量：自由锻件精度、尺寸、表面质量较差。需切削加工，所以，留余量。
3 锻造公差：锻件实际尺寸和名义尺寸之间所允许的大偏差。零件图用双点划线，锻件实线，零件尺寸加括号，公差查手册。
然后计算坯料质量和尺寸。
1.锻件的坯料质量
g坯料=g锻+g烧+g料头
g烧损=g锻×（2—3）%（首次）
g锻×（1.5—2）%（二次以后）
g料头=g锻×（2—4）%（钢材）
2.尺寸：与道工序的变形性质有关。
镦粗：毛坯1.25＜hd＜2.5
拔长：钢锭坯料：≥2.5—3
轧制钢料：=1.3—1.5
坯料截面积=锻件大部分截面×
再然后选择锻造工序：包括基本工序、辅助工序及修整工序。根据锻件技术要求，坯料情况，生产批量等确定。
盘类：镦粗、（或拔长、镦粗）冲孔。
轴类：拔长（拔+镦粗）、压肩。
筒类：镦粗（镦+拔）、冲孔、在心轴上拔长。
环类：镦粗（拔+镦）、冲孔。
选择锻造设备。
镦粗：g=（0.002—0.003）f（）
为系数，与σ有关，f为锻件镦粗后与工具接触面水平投影.(2)
拔长: g=2.5f （）
f—坯料横截面面积（2）
锻后冷却及热处理：空冷、坑冷、炉冷、退火、正火（+高温回火）
工具钢：正火或球化退火。
中碳钢、合金钢：一般调质。