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执行标准
gb2270-80 不锈钢无缝钢管
gb/t14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管
gb/t14975-2012 结构用不锈钢无缝钢管
gb13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
(gjb2608-96)（yb676-73）航空用结构钢厚壁无缝钢管
(gjb2296-95)（yb678-71）航空用不锈无缝钢管
(yb/t679-97)（yb679-71）航空用18a空心铆钉薄壁无缝钢管
(gjb2609-96)（yb680-71）航空用结构薄壁无缝钢管
(yb/t681-97)（yb681-71）航空用导管20a薄壁无缝钢管
gb3090-2000 不锈钢小直径钢管
gb5310-95 高压锅炉用无缝钢管
gb3087-82 低中压无缝钢管
gb3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管
gb9948-88 石油裂化无缝钢管
astm a213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管
astm a269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管
astm a312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管
astm a450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求
astm a530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求
astm a789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管
jis g3456-88 机械结构用不锈钢管
jis g3448-88 普通管道用不锈钢管
jis g3459-88 管道用不锈钢管
jis g3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管
q/hyad化工用无缝长钢管
无缝碳钢管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
【化学成分】（质量分数）（%）
c：0.24～0.32
si：1.10～1.40
mn：1.10～1.40
p：≤0.035
s：≤0.035
cu：≤0.30
cr：≤0.30
ni：≤0.30
mo：≤0.15
27simn钢管=27硅锰钢管，是无缝钢管的其中一种材质，含碳量在0.24—0.32%之间，simn单列是因为是因为五大元素（碳c，硅si，锰mn，磷p，硫s）中，硅锰的含量高约为1.10—1.40%。
标准：gb/t8162-2008（结构管）、gb/t8163-2008（流体管）、gb/t3087-2008（低中压锅炉管）、gb/t5310-1995（高压锅炉管）、gb/t17396-1999（液压支柱管）gb/t6479-2000（化肥专用管）、gb/t3639-2000（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、gb/t14975-2002（结构用不锈钢管）、gb/t14976-2002（输送流体用不锈钢管）等。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。