tcjszhpwfm5陕西15-5ph美标、德标、国标信息是由上海秉争实业有限公司在免费发布的,想了解更多相关信息请到镍及镍合金材分类频道.
1.、不锈钢板：2b不锈钢板 不锈钢板 不锈钢板镜面板，另可加工镀钛、拉丝、喷砂贴膜、磨砂、裁圆、割方、抛光、抗指纹等工艺。
2、不锈钢板卷：冷轧不锈钢板卷 热轧不锈钢板卷、不锈钢板带、进口不锈钢板超薄钢带。
3、不锈钢板管：国标规格齐全、厚壁不锈钢板管、大口径不锈钢板管、精密毛细不锈钢板管、不锈钢板焊管、不锈钢板装饰管、方管、管件。
4、不锈钢板棒：圆棒、方棒、六角棒、盘圆、表面：亮棒、黑棒。
5、不锈钢板丝：不锈钢板焊丝、不锈簧丝、不锈钢板焊条。
6、不锈钢板型材：角钢、扁钢、槽钢。
其特点：
一、硬度从hrc 25~45，使用户有了较大的选择使用范围，充分发挥钢种的优势，节约成本，提高经济效益。
二、机械性能及耐磨性能良好，
三、磁导率低：具有不导磁、不漏磁、产品不粘模，脱模性能良好、产品精度高等特点。
四、易切削：比普通无磁钢40mn18cr4v、50mn18cr5、60mn18cr5v、7mn15cr2a13v2wmo等加工费用降低60%。
五、加工硬化性能：易切削高硬度奥氏体无磁模具钢（代号nw-80）是高锰高铬耐磨钢，其 的特点：
(1)、外来冲击越大，其自身表面会形成硬化耐磨层，耐磨性能越高。
(2)、随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会持续不断的形成，从而达到高耐磨性能。
nw-8新型无磁钢通过材料的合金成分设计及优化，在中、低冲击载荷下，实现了材料的冲击强化性能。在使用中产品中表面“越磨越硬”，其表层强化系数高达2.5倍，强化层深度小于1 mm，表面硬度可显著提高到hrc50-60, 当表面的一层硬化的材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，实现了表面耐磨性的再生。在没有发生塑性变形的中心，则保持高的抗冲击韧性，因此可以保护对工件的磨损，提高模具寿命。
我国机械、电子、轻工、家电和汽车等行业的不断发展，离不开模具产品的发展。许多电子产品、家电产品、电机产品等的重要配件需要使用无磁模具钢加工模具进行产品生产，如电机轴瓦、无磁轴承、磁环、铁氧体、稀土恒磁等产品。生产恒磁材料（铁氧体、稀土恒磁）在压制过程中有一个重要的环节，即粉末料或浆料必须在具有一定取向的外加磁场作用下进行毛坯件的压力压制，以保证所加工零件的良好磁性能。实现这一性能要求，压制恒磁材料毛坯所用的模具要具备不导磁、不漏磁的特性;另外，在毛坯压制过程中粉料或浆料硬度高（≥50hrc）模具损耗严重，从而要求模具或模具表面具有高的硬度及耐磨性；同时，为保证毛坯件的精度和生产效率，模具还应具有良好的脱模性。国外大多数采用粉末钢来生产无磁模具，也有采用cr-ni 奥氏体钢制造模具。粉末无磁钢的使用硬度可达hrc 60，价格高, 加工难度大，加工费用高，一般的cr-ni 钢其预硬交货硬度仅hb≤210。或采用为了1cr18ni9ti 这类低硬度的无磁钢来制造模具，耐磨性能差，加工难度大，使用寿命短，且严重影响产品生产周期。满足广大用户的生产需求，我公司经过几年研发，通过无数次化学成分合理比配和材料性能测试，生产出代号nw-80高硬度高耐磨易切削奥氏体 无磁模具钢系列
镍基高温合金的发展趋势 以镍为基体(含量一般大于50％) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗燃气腐蚀能力的高温合金。 发展过程 镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic 75(ni-20cr-0.4ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：
ni-cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和***的的材料（见金属腐蚀）。
ni-cr合金 主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如naoh、koh）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
ni-mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐yan酸腐蚀的的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
ni-cr-mo(w)合金 兼有上述ni-cr合金、ni-mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的yan酸、***溶液中以及在室温下的湿lv气中耐蚀性良好。
ni-cr-mo-cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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