肇庆康尚建设旋挖施工工程
按照旋挖钻机的钻进过程，旋挖钻机的施工工艺流程为：①旋挖钻机的就位；②在钻头外侧安置铰，将钻头着地，旋转，开孔；③土、砂充满钻头后，提升钻头，在提钻过程中，一方面注意地下水位的变化情况，另一方面进行灌水；④提升钻头，将钻头中的土倾泻到孔旁，并由装载机运走；⑤将钻头的活门关闭，将钻头转回钻进地点，同时固定旋转体的上部；⑥降落钻头；⑦埋置导向护筒，灌入稳定液，根据施工现场的土质情况，在辅助钢丝绳的作用下，埋设一定长度的护筒，与桩径相比，护筒直径要大10cm，在孔内便于钻头升降；⑧将侧面的铰安装在钻头内侧，开始钻进，并由装载机配合将钻机倾倒在外面的铲土运至弃土场；⑨钻孔完成后，进行孔底沉渣的一次处理，并测定深度；⑩测定孔壁；■放入钢筋笼；■下放导管，并进行二次清孔；■灌注水下混凝土，边灌注边拔除导管，灌注完混凝土后，将导管拔出；■拔出导向护筒，成桩。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
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入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。①脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓移式剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。例如装有头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。
清水施工工艺的成孔工艺流程：
在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔
壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。工艺流程见图1。
根据设计要求合理布置施
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钻井施工是一项隐蔽的地下工程，存在着大量的模糊性、随机性和不确定性，是一项具有风险的作业。从钻井事故发生的原因来看，可分为人为事故与自然事故两大类。从水井事故特点来看，主要可归纳为多种，即钻具折断脱落事故、卡夹钻事故、埋钻事故、烧钻事故、套管事故、工具掉入事故、地层事故、测井事故、封井事故、井斜事故、漏水事故等。
钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求f、岩层中钻进时，尽量提高孔宾的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为捏裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘士、冲击和渣，以提高钻进速度。
工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一
定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1．0m左右；钻孔机底盘不宜直
接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便
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人为事故与自然事故既有区别又有联系，绝大多数的钻井事故都与人的主观因素有关。当地层情况复杂时，因操作不当引起的人为事故，往往会变得更加复杂而难以处理。相反，若水井钻机在工作中严格按规程操作，对地层变化有一定的预判，并制定相应预案，积极采取预防措施，就可以减少或避免井内事故。因此，为避免钻井机在施工中的工程事故，相关技术人员与水井钻机操作人