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一体化智能蒸馏仪技术文章，技术文献，技术说明，产品说明书，技术参数，产品新闻，技术新闻，行业标准、技术资料，行业应用、仪器资料、今日动态、资料合集、动态、资料中心、新闻中心、产品讲堂、技术新闻、技术百科、技术快讯、2021年采购推荐、2021年新品推荐、2021年技术突破、2021年产品资料、2021年精品推荐、2021年产品说明书、2021年行业专用、解决方案、工作原理、操作使用、仪器文献、选购指南、维护保养
冷凝瓶5包括瓶体51和瓶体51内部的螺旋冷凝管52，瓶体51上端开设有蒸汽进口56，下端开设有蒸馏液出口55，侧面开设有冷却水进口54和冷却水出口55，冷却水进口54和冷却水出口55均与冷却水装置13相连，通过内置循环冷却水装置，将蒸馏设备一体化，减少了蒸馏时设备的使用量。
工作原理：本实用新型在进行蒸馏时，蒸馏瓶3、回流瓶2、安4、冷凝瓶4和冷却水装置13可单独作为一套蒸馏设备使用，也可多个蒸馏瓶3同时进行蒸馏，通过加热控制开关15控制各个电热套12的加热温度，对蒸馏瓶3进行加热，当多个蒸馏瓶3进行同时蒸馏时，冷却水装置13与个冷凝瓶冷却水进口54连接，然后个冷凝瓶冷却水出口55与与下一个冷凝瓶的冷却水进口54连接，依次类推，直到个冷凝瓶冷却水出口55回连至冷却水装置13，冷却水经过多次利用后回流至冷却水装置13内部，节约了水资源，且减少了蒸馏仪器的数量，通过液位观察窗10随时检测冷却水装置内部的水量，不足时及时添加。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型的权利保护范围内。
[0006] 另一方面，喷灯加热需要采用手动加热，无法对加热温度进行精确控制，造成分析 数据误差较大，重复性也不好。
[0007]
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于提供一种结构简单、效率高、分析数据准确，重复性好，操作方 便的新型蒸馏仪。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明提供一种新型蒸馏仪，包括机架、蒸馏瓶、冷凝管、及 回流瓶，所述机架上设置有加热浴及加热室，所述冷凝管穿过加热浴，所述回流瓶设置在加 热室中，所述冷凝管的馏出口设置在加热室内，所述机架在加热室外侧设置有厨门，所述加 热浴为水浴或油浴。
[0010] 为减少厨门因高温而变形，本发明改进有，所述厨门的材质为玻璃钢。
[0011] 为使馏出液能够保持液态，本发明改进有，所述加热室内设置有加热器。
[0012] 为方便温度的控制，本发明改进有，所述加热室内设置有散热风扇。
[0013] 本发明改进有，所述加热器为电磁加热器、红外加热器、或电阻加热器。
[0014] 为实现温度的准确调节，本发明改进有，所述加热室内设置温度感应器。
[0015] 为使数据重复性好，本发明改进有，所述加热浴内设置有搅拌器。
[0016] 本发明改进有，所述油浴的加热载体为棉籽油、甘油、石蜡油、气缸油或苯基硅油。
[0017] 本发明的有益效果为：新型结构的蒸馏仪，由于设备整体可控性的提高，单个样品 化验时间减少了 50%，工作效率提高了 ，旧仪器一个人40分钟分析一个样品。新仪器 一个人40分钟分析四个样品，避免了液化气的使用，减少了安全隐患的同时降低了能耗， 另外，整个机器的操作非常的简单，员工非常容易学会。
[0018]
【附图】
【附图说明】
[0019] 附图1为本发明的新型蒸馏仪的结构示意图。
[0020] 标号说明：1-机架;2_蒸馈瓶;3_加热浴;4_加热室;5_厨门;6_加 热器;7-散热风扇;8-温度感应器;9-搅拌器。
[0021]
【具体实施方式】
[0022] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式 并配合附图详予说明。
[0023] 请参阅图1，附图所示本发明提供一种新型蒸馏仪，包括机架1、蒸馏瓶2、冷凝管、 及回流瓶，所述机架1上设置有加热浴3及加热室4,所述冷凝管穿过加热浴3,所述回流瓶 设置在加热室4中，所述冷凝管的馏出口设置在加热室4内，所述机架1在加热室4外侧设 置有厨门5,所述加热浴3为水浴或油浴。
[0024] 新型结构的蒸馏仪，蒸馏瓶2的加热并不做具体限制，可以采用传统的加热方式， 而加热后气体流入冷凝管，冷凝管采用水浴加热(可视情况调整为导热油浴)其中，水浴加 热的温度可以达到95°c，导热油浴温度可以达到150°c。
[0025] -般情况下，冷凝管直接采用水浴加热即可，采用液体比热容的水作为加热 介质，为设备意外中断情况下样品清理争取了宝贵时间，当然，采用导热油浴时，同样可以 实现这种效果。
[0026] 通过油浴加热的方式，替代了之前液压气明火加热的方式，大大提高安全系数，而 且使冷凝部分引发燃烧爆炸的几率降到了 〇。
[0027] 本实施例中，所述油浴的加热载体具体为棉籽油、甘油、石蜡油、气缸油或苯基硅 油等，能有效的对冷凝部分进行均匀加热。
[0028] 本实施例中，所述厨门5的材质为玻璃钢，区别于传统塑料的材质，减少了因高温 变形而造成的橱门更换(减少耗材)，同时便于清洁。
[0029] 本实施例中，所述加热室4内设置有加热器6,加热器6可以有效的控制加热室4 内的温度，使馏出液能够保持液态，及时的读取体积数据，具体的，所述加热器6可以是电 磁加热器、红外加热器或电阻加热器，优选采用电阻加热器，可以是电阻丝加热器、陶瓷加 热器、电阻圈加热器或石英管加热器等，有效的降低了冷凝部分的温度梯度，将馏出液的液 化率提高到，减少了冷凝部分液体残留量和滞留时间，提高了数据准确度，同时减少了 设备操作时间。
[0030] 本实施例中，所述加热室4内设置有散热风扇7,通过散热风扇7的设置，能有效 的调节整个加热室4的温度，适应不同情况下的蒽油蒸馏。
[0031] 进一步的，在所述加热室4内设置温度感应器8，温度感应器8感应馏出口的温度， 并反馈至整个蒸馏仪的控制器，控制器调节加热器6及散热风扇7的运作来调节整个加热 室4的温度，其中，控制器可采用plc或者单片机，所述加热浴3内设置有搅拌器9,搅拌器 9对整个水浴或者油浴加热进行搅拌，将空气和加热浴3搅拌均匀，使温度很定准确，数据 重复性好。
[0032] 新型结构的蒸馏仪，由于设备整体可控性的提高，单个样品化验时间减少了 50%， 工作效率提高了 1〇〇%，旧仪器一个人40分钟分析一个样品。新仪器一个人40分钟分析四 个样品，避免了液化气的使用，减少了安全隐患的同时降低了能耗，另外，整个机器的操作 非常的简单，员工非常容易学会。