贴片加工为何要采用smt工艺呢？其中的原因有哪些呢？南京j金满来拥有强大的工程团队和专业的软硬件研发团队，是一家集设计研发smt贴片加工及组装一站式综合制造服务商，在业内有较高的认可度和美誉度。
smt基本工艺构成要素包括：丝印（或点胶）、贴装（固化）、spi、回流焊接、清洗、检测、返修。
1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于smt生产线的最前端。
2、点胶：它是将胶水滴到pcb板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。
4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于smt生产线中贴片机的后面。
5、spi：用于印刷机之后，对于焊锡印刷的质量检查及对印刷工艺的验证和控制。
6、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面。
7、清洗：其作用是将组装好的pcb板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
8、检测：其作用是对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ict）、飞针测试仪、自动光学检测（aoi）、x-ray检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
9、返修：其作用是对检测出现故障的pcb板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
要想将电子元器件设备到印制性的电路板表面，就要先去了解smt的技术特色。当选用这种表面组装技术以后，就可以将悉数电子元件的组装密度前进起来，然后可以完结电子产品的体积轻小，分量有所减轻，以及贴片元件都只是传统插装元件的1/10支配，达到了更加高的技术水平。选用smt加工的办法使得体积逐渐减小，可靠性也得到增强，一同在抗震才能方面也前进起来。从前的一般安插元件办法都逐渐被smt组装技术所代替，将焊接技术存在的缺陷率都降低下来。一般电子元器件的设备进程，都必须要采用南京smt加工方式，使得高频的特性变得更加好。
smt加工厂家注意事项：
1、smt贴片加工要注意静电放电的措施，它主要包括了贴片加工的设计以及重新建立起的标准，而且在smt贴片加工时为了静电放电的敏感，从而进行对应的处理以及保护措施是非常关键的。
2、smt贴片加工的时候还要完全符合焊接技术上面的评估标准，在焊接的时候通常会运用到普通的焊接以及手工焊接等相关措施，而在进行smt贴片加工的时候所需要采用的焊接技术以及标准，有一些技术含量高的smt贴片加工厂还对所需加工的产品进行3d构建，这样加工之后的效果才会达到标准，而且它的外观也会更加的完美。
3、在smt贴片加工焊接技术之后便是清洗措施，在清洗的时候也是需要严格的按照标准来的，不然对smt贴片加工之后的安全性则得不到保障。所以在清洗的时候选择清洁剂的类型以及性质都有要求的，而且在清洗过程中还需要考虑到设备以及工艺的完整以及安全。
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