九江超声波镜面超声冲击诚招代理超声波应力消除,超声时效冲击,超声冲击，超声冲击设备，超声冲击-济南力拓信息技术有限公司
超声波焊接应力消除相对于传统工艺方法的优势：
1、超声波焊接应力消除设备处理能同时改善影晌焊缝疲劳性能的几个方面的因崇，如残余应力、微观裂纹和缺、焊趾几何形状、表面强化等，因而能大犟度提高焊缝的疲劳性能，有事半功倍之效果。
2、在消除焊缝厚趾处应力集中方面，是目前***，***的，其效果远胜于在焊趾处氩弧焊重熔(tig)或修磨的方法。消除焊接残余应力，完全可替代热处理和振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。想处理哪里就处理哪里，并可在任意时问、任意工序上进行，让你随所欲，得心应手。不象振动时效那样，工艺复杂且时效效果要受诸多参数之影晌。
3、完全取代用喷丸方法来提高t件局剖疲劳寿命和消除残余应力的表而处理工艺，且效果是喷丸方法不能比拟的，且节省场地，不存在喷丸回收和喷丸伤人的门题，改善了工作环境。
4、有效的在自然条件下使已变形了的焊接构件向常态恢复，因而也是口前很方便的校形工具。
5、超声波焊接应力消除设备处理占地少，不受工件材质、形状、结构、重量之限制，使用起来灵活方便。
6、环保、节能，安全，无污染。
广泛应用于各种焊接结构件中。目前，主要采用氩弧焊的方法对合金进行焊接，焊接工艺的固有特点，使得这些焊接接头和焊接热影响区多存在较大在交变载荷的作用的残余拉应力和较多焊缝缺陷，下极易萌生疲劳裂纹。有资料表明，引起的疲劳破坏。因此，已经受到设计及使用单位的普遍关注。研究铝合金焊接接头的疲劳断裂特性，接接头抗疲劳断裂性能的微观机理。4mm。焊接用焊丝为er5356铝镁合金，直径2．5mm。铝合金板材与焊丝的主要化学成分见表1。采用手工交流氩弧焊(tig)进行无拘束双面焊接，ii型超声焊后将试验板材平放于工作台上，利用zj-波冲击设备沿焊缝进行全覆盖超声冲击处理，3道次处理。超声冲击处理工作电流为0.8～1.0a。对超声冲击技术改善箱型焊接接头疲劳性能的效果进行了研究。采用超声冲击处理方法对2a12铝合金焊接接头进行全覆盖强化处理。通过弯曲疲劳对比试验，建立了未n曲线，处理与超声冲击强化处理铝合金焊接接头试样的s-分析了超声冲击处理对铝合金焊接接头疲劳性能的影响;通过接头组织、残余应力和断口形貌分析了超声冲击处理提高铝合金焊接接头抗疲劳断裂性能的微观机理。结果表明，超声冲击处理使2a12铝合金焊接接头疲劳强度由40．5mpa提高到56.1mpa，提高了38.5%，同时，接头表层晶粒大幅细化、缺陷减少、组织更加致密，而且引入了***约为－285mpa的残余压应力。文献标识码:a文章编a12铝合金具有优良的力学性能和加工性能。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面对冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。供电电源:220v，50hz，***功率:500w，对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理。
济南力拓信息技术有限公司 专业研发生产振动时效设备、超声冲击设备、应力检测仪。
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