其工作原理：电动机经联轴节通过减速机来带动圆盘，圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料，排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。
当电动机带动叶轮旋转时，空气从两侧进风口进入，虽叶轮旋转，在离心力的作用下，从叶轮中心被甩向边缘，以较高速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时风机在进风口处形成一定的真空度（负压），使空气经台车上的料面、风箱、除尘管、多管除尘器而进入风机。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断地经叶片间的流道蜗壳向排风管流出，使烧结过程得以进行。
（2） 目测判断矿粉的水分
矿粉经手握成团有指痕，但不黏手，料球均匀，表面反光，这时水分在7%～8%；若料握成团抖动不散，黏手，这时矿粉的水分大于10%；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时的水分小于6%。
（3） 目测判断溶剂
抓把溶剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平的表面暴露的青色颗粒多，说明cao含量高，若很快干燥，形成一个“白圈”，说明mgo含量高，也可以用“水洗法”进行判断，其方法是用锹撮一点溶剂，用水冲洗，观察留在锹上的粒状溶剂颜色。
高炉炼铁时，含铁物料（铁矿石、烧结矿、球团矿等）、焦炭从炉顶加入，热风及喷吹燃料从炉缸上沿周围经若干风口送入炉内。热风将喷吹燃料及从炉顶下来的大部分焦炭燃烧，产生高炉过程需要的热量及还原性气体，供铁矿石还原。被还原的铁熔融进入并积存于炉缸。
焦炭在高炉内的主要作用包括两个方面：其一是化学作用，产生高炉所需要的热量进行冶炼，以及用它的碳和产生的co作为铁矿的还原剂，此外还有一部分碳用于铁的渗碳作用；其二是物理作用，因为焦炭在高于生铁和炉渣溶化温度时仍保持其固有强度起“骨架”作用，支撑着尚未熔融的炉料。其中焦炭在高炉内的物理作用是其他任何燃料都无法代替的。因此，以煤代焦，只能是用煤代替焦炭在高炉内的化学作用。
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