| 加工定制是 | 用途工业用 |
| 品牌天一萃取 | 适用对象其他 |
| 应用领域冶金 | 产品类型全新 |
| 型号CWL-M | 转鼓直径20~800mm |
| 额定转速10000~720r/min | 材质304、316L、904L、普通复合材料、氟材料等 |
| 外形尺寸1200×1200×1760mm | 重量10~2500kg |
| 电机功率0.18~7.5kw | 规格无 |
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离心萃取机溶剂萃取技术在酸性浸出液中提取锌
溶剂萃取技术在氧化锌矿的酸性浸出提取锌方面也发挥着重要的作用。现代锌的萃取技术发展起始于本世纪，据有关报道，某锌矿的冶炼厂使用“浸出-中和一溶剂萃取一电积”工艺直接从含锌10.6%的氧化锌矿石中提取金属锌，产能达到15万吨/年，成为世界上第一家使用溶剂萃取一电积工艺(sx-eve)从氧化锌矿石中提取锌并实现工业化的冶炼厂。国内也有采用溶剂萃取技术从氧化锌矿的酸浸液中提取锌的研究。刘某等采用“酸浸一萃取一电积”工艺来处理低品位氧化锌矿，浸出过程采用了中性浸出和酸性浸出两段浸出的方式，锌的浸出率大于92%，有效地抑制了杂质fe. si, al等的溶出，萃取段使用的萃取剂为p204，经过多级萃取和反萃，锌得到有效的富集，电解液中微量的p204含量在低于5*10-6时才不会对阴极锌的质量有影响:某公司对氧化锌矿采用浸出一净化一电解，浸出渣采用水洗一萃取一反萃一电解工艺生产电锌，在萃取过程中，以p204为萃取剂，可将洗水中的低浓度的锌纯化、富集，反萃液除油后得到的高纯度硫酸锌直接与浸出过程的净化后液合并进行电解，生产0#锌，萃取段的加入有效地提高了锌的回收率。
酸浸法处理氧化锌矿一般可达到较高的浸出率，但杂质硅、铁、钙、镁等容易随锌一同浸出，后续净化负担较大。硅的大量溶出容易形成难过滤的胶质sio2致使液固分离难以进行。酸浸过程浸出中和渣量大，增加了酸耗，溶液平衡较难控制，生产1t锌约耗酸1t以上，是硫化锌矿石耗酸的5倍，经济效益不明显，只有处理品位在30%以上时才会得到较好的技术指标。
工作原理
(1) 混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2) 两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体***终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
性能特点
(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；
(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；
(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；
(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；
(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及有机溶剂腐蚀；
(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。
cwl-m型（新型）
型 号
转鼓直径
（mm）
*** 大 通 量
（l/h）
进出口管径
（mm）
功 率
（kw）
尺 寸
（mm）
重 量
（kg）
cwl20-m
20
5
dn10
0.18
270×200×760
10
cwl50-m
50
50
dn20
0.18
400×400×800
18
cwl150-m
150
1000
dn40
0.75
620×630×1150
120
cwl250-m
250
3000
dn50
0.75～2.5
750×750×1400
460
cwl350-m
350
8000
dn65
1.5～4
950×950×1688
680
cwl450-m
450
15000
dn80
3～5.5
1000×1000×1800
880
cwl550-m
550
30000
dn100
4～7.5
1200×1200×1760
1100
cwl650-m
650
60000
dn150
5.5～11
1350×1350×1960
1800
cwl850-m
850
120000
dn200
7.5～15
1500×1500×2100
2200
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