巴陵石化橡胶部优化热塑性弹性体seps生产运行，日产量由吨增至吨，质量明显提升，受到用户好评。一开始，新型塑料模板便发展的一发而不可收拾，逐步开拓出属于自己的一片天空。
去年月日，巴陵石化橡胶部建成投产国内首套具有自主知识产权的年产万吨热塑性弹性体seps(氢化苯乙烯异戊二烯共聚物)工业化装置。在国外技术封锁、国内没有经验可借鉴的情形下，该部强化技术创新，持续优化生产配方、工艺流程和操作，探索提质增产经验。
据了解，该部目前生产的seps主要有两类，一类应用于光纤光缆油脂油膏，另一类用于弹性体新材料。sis车间主任吕志龙介绍，经一年多工艺摸索，生产弹性体用seps产品的技术成熟，根据市场反馈，光纤光缆油脂油膏用seps更受用户欢迎，由于此牌号产品特殊物性，seps装置现有后处理设备对其适应性有待突破。
为尽快解决生产瓶颈，该部组织各专业部门发起“联合攻关战”。巴陵石化首席专家梁红文和橡塑中心科研团队加班加点，与生产车间紧密沟通，不断调整优化工艺配方，并邀请高等院校专家共同分析，找到最佳配比的主剂。湖南省技能大师、sis车间后处理工段长邹浪带领团队，针对装置前阶段运行中凸显的易堵塞等问题进行有针对性的改造。
月日，seps装置再次开车，成品质量稳定性明显增强，但料仓和研磨系统运行不理想，并出现堵塞现象，日产量仅吨左右。sis车间立即组织攻关小组，与营销中心沟通，在满足用户需求前提下，优化改造相关设施，迅速将日产量提升至吨。