优点：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2倍，比不锈钢大5倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备。线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。表面不易结垢，无污染。机械加工性能好。密度小，重量轻。缺点：石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。北京石墨降膜吸收器块孔式石墨换热器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出，也不容易修复。管壳式石墨换热器的缺点是石墨管的强度相对较低，使用的蒸汽压力不能超过0.15mpa；受热介质的流速低，只能控制在2～3m/s；进出口温差只能控制在2～4℃，换热器的体积大。石墨降膜吸收器公司石墨制换热器从早的粘接式石墨换热器至现在的可换管列管式换热器一直采用石墨管板，在国内化工企业有很多已使用十年以上，至今没发现因石墨管板出现问题而造成的设备报废现象。它有着悠久的历史，在我们的工业生产中有着不可或缺的作用。
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀，导热性好，渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器，反应槽，凝缩器，燃烧塔，吸收塔，冷却器，加热器，过滤器，泵等设备。北京石墨降膜吸收器这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱生产，合成纤维，造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。石墨具有良好的中子减速性能，早期作为减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。专业生产石墨降膜吸收器作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。
石墨不但具有耐酸腐蚀性，而且具有良好热传导性能，将石墨芯体做成垂直和水平互相分隔开的块孔式结构，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。专业生产石墨降膜吸收器石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。石墨降膜吸收器公司石墨换热器按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。块孔式：由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。板式：板式换热器用石墨板粘结制成。
石墨蒸发器机械强度大，耐腐蚀能力强，规格全，易于清洗拆卸，结构紧凑，占地面积小，耐温耐压性能强、抗热冲击性能好、体积利用率高、传热效果好并便于装拆检修。北京石墨降膜吸收器适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质，线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击，表面不易结垢，该设备主要有壳体与内核组成，壳体以钢板、圆钢及法兰为原料，经下料、焊接制成，内核以石墨为原料，经下料、车床加工、钻孔、烘干、浸渍、固化（烘干）、修边制成。石墨降膜吸收器公司在浸渍前需对石墨进行烘干及对钢材进行焊接，之后将壳体与内核进行装配，试压检验合格，即为成品，结构强度高、耐温、耐压性能强、搞冲击能力优，体积小，利用率高，便于检修。