CR12MOV

编辑本段基本信息合金工具钢：cr12mov
标准：gb/t 1299-1985
编辑本段供货状态供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
退⽕态,硬度255 ~207hbw,压痕直径3.8 ~4.2mm。
编辑本段材料的特性cr12mov钢是⾼碳⾼钼莱⽒体钢.其碳含⽐crl2钢低很多,且加⼈了钼、钒元素,使钢的热加⼯性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较⾼的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和⼴泛的适应性。受热软化温度为520℃。截⾯尺⼨在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性⽐⼀股低合⾦⼯具钢⾼3~4倍,淬⽕体积变形⼩。淬硬深度:油淬200~300mm。
在结晶过程中形成⼤的共晶⽹状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°c),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增⼤⽽严重[1]
编辑本段适用范围cr12mov模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板cr12mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 [2]
编辑本段化学成份碳 c：1.45～1.70
  cr12mov大直径圆钢
硅 si：≤0.40
锰 mn：≤0.40
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
铬 cr：11.00～12.50
镍 ni：允许残余含量≤0.25
铜 cu：允许残余含量≤0.30
钒 v ：0.15～0.30
钼 mo：0.40～0.60
编辑本段硬度退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc
编辑本段用途cr12mov模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。cr12mov多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
编辑本段加工工艺规范冷挤压摸⽑坯软化规范
使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°c,时间10h,炉冷,硬度l96hbw,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退⽕规范
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241hbw,共晶碳化物等级≤3级
最佳等温温度740~76o°c,时间≥4 ~5h
球化退⽕规范
(860±1ü)°c×2~4h,以30°c/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h,随炉缓慢冷却到500 ~600°c,出炉空冷.硬度207 ~255hbw。
普通淬⽕、回⽕规范
淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260hrc;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°c,回⽕2~3次[3]
编辑本段热处理1)低淬低回：淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火
2)高淬高回： 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
编辑本段深冷处理crl2mov钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 crl2mov采用低温化学热处理方法,在保持crl2mov钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。crl2mov钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
编辑本段加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上回火
方案
淬火温度 /℃
回 火
用 途
加热温度/℃
介质
硬度hrc
ⅰ
ⅱ
ⅲ
1020~1040
消除应力
去除应力，降低硬度
去除应力，降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝盐
—
—
61~63
57~59
55~57
ⅳ ⅴ
ⅵ
1115~1130
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
—
—
—
60~61
60~61
61~6
编辑本段淬火方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷 却
硬度
（hrc）
介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
ⅰ
ⅱ
ⅲ
ⅳ
ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
至室温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注：1.方案ⅱ、ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；　2.方案ⅳ、ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；　3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱　内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高hrc1~2）。 　表2-3-7淬火状态的组织比例
淬火方案
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
ⅰ、ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23
编辑本段对应牌号国标：cr12mov
台标：skd11
德标：1.2601
din：x165crmov12
日标：skd11
韩标：std11
意大利标准：x165crmow12ku
瑞典标准：2310
西班牙标准：x160crmov12
美标：x12m
编辑本段典型应⽤举例1)该钢可⽤于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62hrc,制作凹模时建议硬度60 ~64hrc。
2)⽤于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62hrc,制作凹模时建议硬度为62~64hrc。
3) ⽤于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建议硬度为62 ~64hrc.
4)⽤于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64hrc,制作凹模时议硬度60~64hrc
5)⽤于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62hrc,制作凹模时建议硬度62-64hrc。
6) ⽤于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使⽤硬度为62~64hrc。
7) ⽤于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使⽤硬度为62~64hrc。
8) ⽤于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37~42hrc,使⽤寿命可达15 万次
9) ⽤于成形碳的质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板,硬度为37~42hrc,再附加渗氮处理,使⽤寿命可达40万次。
10)该钢⽤于搓丝摸,如采⽤简单锻造成形,碳化物不均匀度为5~6级,搓丝模使⽤寿命很短,容易出现掉齿。但当运⽤多向反复锻造⼯艺,使碳化物不均匀度降为不⾼于2级时,槎丝板的使⽤寿命就会由以前的数千件提⾼到2万件,甚⾄⾼达50万件。该钢可⽤于加⼯20mn钢零件的搓丝模[4]
参考资料1．  李书常．《新编工模具钢660种》：化学工业出版社，2008年：37．
2．  cr12mov模具钢分光的设计 ．25cr2mova[引用日期2012-11-29]．
3．  cr12mov钢的热处理方法有哪些 ．龙拓金属制品技术参考手册[引用日期2012-12-14]．
4．  cr12mov钢的具体应用领域 ．龙拓金属制品技术参考手册[引用日期2012-12-14]．
开放分类：钢材 ， 钢材资料
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