六十年代束新发展起来的磨料流体加工技术就是适应这种需要而产生的。一、流体磨料加工技术的实质。流休磨料加工在国外称为磨料流动加工(abrasiveflowmaehining—afm)，它是靠磨料相对于被加工表面的强迫流动来进行加工的。粉状磨料必须在载体承载下靠压力才能作连续流动，因此作为载体的流体和使流体流动的压力差是必不可少的条件。根据流体粘度和压力性质的不同，可将流体磨料加工技术分为动压流体磨料加工技术和静压流体磨料加工技术。在动压流体磨料加工中，常平模具，常采用压缩空气和压力水等极低粘度的流体作为载体，使磨料在工件表面上产生动压切削压力而达到表面光整的目的，常用的磨料有碳化硼磨料、碳化钙磨料、金刚石磨料、钻石磨料
磨粒流流体机抛光工艺特点加工时间短 一般为1-5分钟即可完成处理加工精度高 磨料加工粒度可选，使零件表面粗糙度提供2-3级，手工抛光无法达到的标准生产效率高 不破坏现有形状和精度，常平模具钢，达到较高精度，同时去除工件表面硬化层和表面微观缺陷效果一致性 批量零件的加工效果重复一致，常平模具钢材，达到精度的一致性，使产品性能稳定加工无难度 可以处理复杂零件内部，常平模具架，无论是交叉、相接、弯曲、异形只要有通道就可以加工加工领域广 可加工领域非常广，具体参见“行业应用”栏目举例加工收益高 无论将磨粒流应用在生产加工还是对外加工都能取得可观的经济收益，尤其在对外加工方面，国内尚未起步，市场前景非常广阔
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赵志东
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