碳钢铸件x射线实时成像检测系统

 
碳钢铸件x射线实时成像检测系统采用国际先进的sez系列阵列线阵探测器和动态数字图像处理单元，实现了产品流水批量检测，特殊的射线防护方法将铅房体积缩到最小。检测时不需要反复开关铅门，可大幅度提高检测效率；各种复杂工件可一次成像，不需要光栅遮挡或作厚度补偿；可靠地集成数字控制系统和皮带传送机构，确保了稳定的探伤质量效果。
 碳钢铸件x射线实时成像检测系统 设备组成：                       
n dg450450kv高频直流恒压x射线机
n sezw3-320线阵列探测器或高分辨率数字图像增强器或平板探测器
n 数字图像处理工作站
n 传动机械和射线防护系统
n 集成数字控制系统
n 内部监控系统
碳钢铸件x射线实时成像检测系统 优势/特点：
n 实时显示、所见即所得，可取代胶片法或用于改进工业电视系统；
n 数字化成像，计算机处理、评定、工艺过程；
n 在图像处理方面针对x射线和工件特点提供尽善尽美的优化功能；
n 一次性投资，显著降低使用成本，在检测物较多的情况下总体成本低于胶片系统；
n 可方便的对相片进行数据库管理。
碳钢铸件x射线实时成像检测系统 产品应用：
n 汽车零部件批量探伤检查
n 高压开关结构探伤检查
n 其他零件批量探伤检查
注：1，最大检测厚度依x射线机的不同而变化
2，可接受定制设计
碳钢铸件x射线实时成像检测系统 技术特性：线阵列探测器像素尺寸
0.083mm
相对灵敏度
0.8-2.0%｛fe，gb3323-2005、jb4730-2005标准｝
系统分辨率
40-45lp/cm（图像增强器时：30-35lp/cm）
灰度等级
4096
耐射线直接照射能力
450kv
图像存储
系统硬盘、刻录光盘
工件重量
≤30kg/件承重300kg
穿透厚度
≤70mm（fe，450kvx射线机时）
检测，通道传感器自动启动检测，不良品的分拣机构
图像连续显示，动态降噪
<!--[if!supportlists]-->l <!--[endif]-->安装调试与技术服务
按《供货合同》的规定供方及时工程技术人员到安装现场提供与本合同设备有关的安装调式、验收、性能测试、培训、运行、维修等相关的技术指导、技术配合等全过程的服务，并负责解决设备在安装调试、试运行中发现的有关问题，服务时间为7个工作日。供方免费提供技术咨询和软件升级服务。
需方在技术服务期间，供方应给予必要的配合，包括现场联络、操作和维修的协助培训，以及场地、环境、电源、水源、气源等必要的条件准备等。
<!--[if!supportlists]-->l  <!--[endif]-->人员培训
供方在安装、调试服务期间培训需方技术人员2~3名，操作人员至少1名，维护维修人员至少1名，掌握设备操作方法、基本原理、安装调试和保养维修知识和方法等有关内容，直至达到独立操作。
碳钢铸件x射线实时成像检测系统 售后服务：全套设备质量保证期为12个月，质量保证期内，设备因设备质量因发生故障由供方实行三包。其中，x射线管的质量保证期为2000射线小时但不超过12个月。
在质保期内，供方负责修理由于设备设计制造等非需方原因造成的机器故障或更换零部件，费用由供方承担；如果由于需方原因造成机器损坏，供方也应及时协助修理或更换零部件，需方承担相应的修理和更换零部件的材料费。
质保期满后，设备在运行过程中若发现问题，供方承诺在48小时内给予回复，并配合需方解决问题；若维修故障或更换零部件，需方承担相应的修理和更换零部件的材料费，人工成本等费用。保修期后，卖方长期向买方提供技术支持及备件供应，并提供终身维修服务。

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