精益求精的碳化硅

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碳化硅sic与液渣相或液态金属中的氧相互反应,强烈地释放出大量燃烧热,因为形成的sio2在这种情况下迅速逸出,加强了反应的动力学条件,这种特性对脱氧过程是很有帮助的。
——sic所含的si与c都存在有被氧化的潜在能力,当温度一样时两者的这种潜能近似相同,因而sic不仅对冷风冲天炉,而且对热风冲天炉也是一种优良的脱氧剂。
         sic的脱氧作用在感应炉中,sisic、csic则由废钢加入量与其品质决定,处于85%和大于95%之间。对于冲天炉,其意义较小,脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺(包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬)以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过,炉渣脱硫能力与sic的去氧作用是相互彼此关联的。
          炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度(废钢中形成的锈蚀)、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中sic还原金属氧化物的能力强,因此,可大大改善不良条件引起的负面干扰。
         sic的脱氧作用超过fesi。因为用fesi脱氧时,按下式进行,又重新形成了氧化物sio2、feo,增加了铁液中的含氧量。
          2fesi + 3o2 =2 sio2 + 2feo
          如果用sic进行脱氧,则反应式为:
          对于铁液中的[feo]:3[feo] + sic = 3[fe] + (sio2) + co +q
          对于渣中[feo]:(feo)+ sic = [fe] + [si] + co +q
          由于按下式反应,渣中的氧化铁,由5~15%降到0.5%或更低。如此巨烈的改变炉渣、液态金属以及炉衬的反应特性,提高了s在渣中的分配系数,从0.5~2.5到4.0~17.5,从而降低金属中含s量到0.035~0.045%,同时减少渣的数量。除si之外,还降低铁液中气体含量。因为从式中看出,co释放可带出其它气体。
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