| 牌号thisis牌号 | 产地thisis产地 |
| 粒度粒度5486 | 含铁量含铁量2734 |
| 用途用途5766 |
球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因数，需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的铁液量有关（见附表）。此外还与铁液包形状、球化剂覆盖程度，以及铁液温度等诸多因素有关。一般而言,粒度过大易引起早爆和漂浮；粒度过小, 在铁液温度不足时,极易结死包底。以上两种情况,都影响球化剂收得率,影响球化的稳定性。注意尺寸太小特别是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下，超标的球化剂量应小于10%。 球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，极容易产生球化衰退。
硅铁冶炼原材料：铁质材料。生产硅铁时，含铁料是硅铁成分的调节剂，含铁料有 促进sio2被还原的作用，因此要求球团含铁量需大于60%；钢屑必须是纯碳素钢屑，不能夹杂外来杂物，含铁量应大于95%。
硅铁：在炼钢工业中，山西硅铁，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，低硅铁，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。
球化剂作为一种中间合金其化学成分、熔炼工艺、合金锭的冷却速度与球化剂的金相之间有对应关系，金相组织不同,其使用性能就会不同(主要是指爆发反应的激烈程度)。球化剂中的si-mg相的形状很多,一般可以分成3大类:团状、球状和板条状，如图2所示。其形状、大小、数量及分布直接影响mg在铁液中的释放行为。在实际使用过程中，我们发现同一成分的球化剂在使用和金相上都有区别，图3是球化剂的金相对比。但是目前遇到的主要问题是没有试样制备及金相评定的相关规定。铸铁件生产之常见问题及缺陷-石墨漂浮（含开花状石墨）特征：在铸件断口的上表面可见到一层清晰、密集的黑斑，金相检查可发现断面顶部石墨球聚集，聚集层下部有时有连续的或者个别的开花状石墨。石墨漂浮严重削弱球铁的力学性能，使强度、硬度、伸长率和冲击韧度都明显降低。
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刘先生
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