螺旋钢管是以带钢或卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊接钢管。 螺旋钢管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(gb/t9711.1-2011)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝焊钢管(sy5037-2012)，用于承压流体输低压介质的螺旋缝焊钢管。枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少，另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板。这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素。 5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形;
天泽管道制造有限公司公司是华北地区大型的螺旋钢管生产厂家，生产规格从219-3700mm,壁厚可达25.4mm,本公司特色是生产超厚壁螺旋钢管和大口径螺旋钢管，dn400及以上厚可生产20mm厚，大口径螺旋钢管可生产到外径3720mm（国内大口径）。枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号自动外补焊装置：修补焊缝缺陷 螺旋钢管行业运行中面临的突出问题
螺旋钢管及其标准分类： 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5037-2012)主要用于输送水、钢结构、桥梁支撑;承压流体输送用螺旋缝焊钢管(gb/t9711.1-2011)，主要用于输送石油、天然气等介质。
螺旋钢管的特点：螺旋钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号 6）库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。 3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:sy/t5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、gb/t9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：a级钢管(到目前要求严格的有gb/t9711.2 b级钢管)、api-5l(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为psl1和psl2两个级别)、sy/t5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号材质编辑 螺旋钢管公司让一切变得更美好，蓬勃的发展着。
螺旋钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管.枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号平头到棱机：保证达到标准的管端要求
卷板是指螺旋钢管的原材料的宽度大于或等于1500mm的钢板，而带钢是指低于1500mm的钢板，这两种原材料都可以生产螺旋钢管它们生产的螺旋钢管主要区别有以下几点：枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号(4)可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。 二是原燃材料价格上涨，成本支撑作用明显，钢铁企业的利润率水平仍较低。第三季度，铁矿石、煤炭、焦炭等原燃料价格出现上涨走势，其价格上升的效应将在第四季度有所体现。1-8月份，会员钢铁企业的销售利润率不到4%，仍明显低于工业行业6.09%的水平;三是难、贵的问题仍较突出。虽然采取许多措施促进金融政策支持实体经济发展，但受钢铁行业属于产能过剩行业的影响，钢铁企业难、贵的问题仍较突出，债务负担重。同时，钢铁企业实施的“债转股”实际是明股实债，转股后资金成本更高，去杠杆的进度和步伐需要进一步加快。
1：价格方面，由于同种厚度的卷板价格要高于带钢，所以生产的螺旋钢管卷板生产的也要高于带钢生产的。
2：质量方面，由于卷板生产的螺旋钢管螺距大，所以耐压强度要大于带钢生产的螺旋钢管。
3：外观方面，由于卷板生产的螺旋钢管螺距大，所以倾斜角度也大，生产出来比较美观，带钢窄生产的基本上没有角度。
4:使用寿命，卷板生产的螺旋钢管使用寿命要长于带钢生产的螺旋钢管。
5：配套管件，一般配套管件标准要求必须使用卷板生产的螺旋钢管才能充当原材料。
螺旋焊管主要工艺特点：枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。
螺旋管的使用寿命和螺旋管的表面脱碳是有一定的联系的，如果表面脱碳后，螺旋管的强度和耐磨性会降低，直接影响到螺旋管的使用寿命。如果螺旋管上的脱碳层不清洗干净的话，螺旋管的表面层硬度和耐磨性也会相应的降低，而且在淬火的过程中，会因为里外层的体积的变化而导致工件的表面形成裂纹。枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号螺旋焊管的每米理论重量计算公式
如何防止螺旋管的脱碳，以下是答案：
想要解决表面的脱碳问题，主要是要对热处理工序进行处理，因为脱碳和螺旋管的氧化是同时进行的，所以，在热处理的过程中，应该尽量的不让螺旋管和空气接触，这样可以改善脱碳的现象。
造成螺旋管表面脱碳的介质主要是氧气、水蒸气和二氧化碳等氧化性气体，当这些气体和受热的螺旋管接触时，会造成螺旋管的氧化和脱碳，因此，控制炉内的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。
其实，向螺旋管锻造炉内加入保护性气体氮气也是很有效的，氮气可以驱散某些氧化性气体，减少螺旋管的脱碳现象。枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法;对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。对螺旋钢管来说，如何降低销售环节的成本，直接面向终端客户，是转型的目标之一。早在2011年，天泽螺旋钢管就开始寻找螺旋钢管电商平台进行对接，当年开始启动的找钢网就是合作的对象之一。通过撮合交易、联营、自营等方式，目前天泽钢管在找钢平台上交易超80万吨，且全部是零售给了小微采购商，涵盖几千家客户，这是钢管传统的批发制渠道很难做到的事情。
螺旋焊管加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度， 加热不当将成为在管坯内表面或者外表面加热炉的形式有许多种，但主要使用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的，它可缓慢地转动，坯料从入口处沿着的直径方向装入，回转一用到出口处之的就可加热和均热到所规定温度的一种炉子。上出现裂纹、折叠及偏心等废品的原因。螺旋焊管加热操作第二个关键是尽量减少氧化皮数量，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 1)只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。
螺旋钢管焊缝熔合线夹渣起因及对策
随着油气输送管线设计输送压力的不断提高，钢管向着高钢级、大管径、厚壁厚方向发展。提高螺旋钢管的焊接质量，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。在螺旋钢管的生产中，焊缝夹渣是影响焊缝质量的主要缺陷之一，尤其是壁厚25mm以上的直缝埋弧焊管焊缝夹渣较多。枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号 防腐螺旋焊管
在生产南海天然气海底管线用x65钢级ф762mm×30.2mm直缝埋弧焊管时，初期焊缝夹渣比例达到20%，经多次试验及调整工艺参数后，夹渣比例降到5%以下，使焊管返修比例降低，生产效率大幅度提高。
本文着重分析螺旋钢管焊缝熔合线夹渣产生的原因，并提出相应的改进建议。
1、夹渣试样分析
对直缝埋弧焊管有缺陷的部分取样，通过超声波手动探伤仪确认缺陷在焊缝中的位置，用机械加工的方法加工出缺陷所在的焊缝横断面，经磨削、抛光、腐蚀后制成金相试样。通过金相试样分析发现，螺旋钢管焊缝夹渣多位于内外焊缝根部熔合线的位置，如图1所示。
2、产生夹渣的原因分析
夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多;②多层焊时层间清理不干净;③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。
根据直缝埋弧焊管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。
针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。
因此，螺旋钢管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。螺旋钢管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。
大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号 技术比较 随着多项重大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢。为了尽快开发出适用于工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢，x100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯管，螺旋钢管。
1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。
2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。
4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.
再从焊接冶金学方面做深入分析可知：焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及析出;而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。
螺旋钢管的生产流程和普通的无缝管冷轧的程序枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号生产与管理 6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m;
螺旋钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道后酸洗冷轧的程序。
螺旋钢管工艺流程
管坯检验剥皮检验加热穿孔酸洗钝化修磨润滑风干冷轧去油切头检验标识成品包装
钢管区别 枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管sy5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管sy5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管sy5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、螺旋钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
当前整个螺旋钢管行业都面临转型升级的要求，如何发挥优势突出重围，是摆在所有民营企业面前的严峻课题。
长期以来争论不休的螺旋钢管与直缝管，特别是与uoe钢管相比谁更优越的问题。螺旋钢管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋钢管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋钢管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号 二是原燃材料价格上涨，成本支撑作用明显，钢铁企业的利润率水平仍较低。第三季度，铁矿石、煤炭、焦炭等原燃料价格出现上涨走势，其价格上升的效应将在第四季度有所体现。1-8月份，会员钢铁企业的销售利润率不到4%，仍明显低于工业行业6.09%的水平;三是难、贵的问题仍较突出。虽然采取许多措施促进金融政策支持实体经济发展，但受钢铁行业属于产能过剩行业的影响，钢铁企业难、贵的问题仍较突出，债务负担重。同时，钢铁企业实施的“债转股”实际是明股实债，转股后资金成本更高，去杠杆的进度和步伐需要进一步加快。
且不谈对钢管行业人士来说螺旋钢管怎样使用，对于一些客户及其它人士或许有点迷茫，所以借此将螺旋钢管的使用须知信息发布到网上，螺旋钢管厂全体人员与大家共同分享，其实了解螺旋钢管的使用是很重要的。
螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为l，则焊缝长度为lcos。
长期以来争论不休的螺旋钢管与直缝管，特别是与uoe钢管相比谁更优越的问题。
螺旋钢管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋钢管焊缝较长的问题。
首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋钢管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。
在使用过程中，螺旋钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的cvn值可比垂直于轧制方向的cvn值高3倍
承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管sy5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线；
承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管sy5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；
一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管sy5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的常用标准一般分为：sy/t5037-2008（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、gb/t9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：a级钢管（要求严格的有gb/t9711.2 b级钢管））、api-5l（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为psl1和psl2两个级别）、sy/t5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。
sy/t5037-2008是石油部设标准一般都称做部标
gb/t9711.1-2008螺旋管，石油天然气工业输送钢管，a级
一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。枞阳中低压流体输送螺旋钢管执行标准和规格型号(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；
厚壁螺旋钢管生产控制首先就是提高钢管的塑韧性，提高钢水的洁净度，减少有害夹杂，提高钢管的整体质量。在生产过程中采用合理的冷却制度，避免内部出现裂纹，从多方面出发提高钢管的质量。
螺旋钢管在生产过程中合理控制加热温度，通过测定热塑性曲线，选择佳的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构厚壁螺旋管塑韧性。
螺旋钢管的生产过程需要的程序比较多，后一步是降低轧辊转速，轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔;轧辊转速较高时，管坯和45#结构螺旋钢管容易形成分层缺陷。为了管坯和45#结构螺旋钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。