| 品名铝硅合金 | 牌号101 |
| 产地浙江宁波 | 铝含量90% |
| 杂质含量0.01% | 粒度标准目 |
| 品牌CMC |
熔炼过程
（1）炉料处理
炉料使用前应清理炉料，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放臵时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间、
（2）坩埚及熔炼工具的准备
新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，使用前均应吹砂，预热至暗红色（500--600度）保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。坩埚要烘干、烘透才能使用。压瓢、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过200℃～300℃预热并涂以防护涂料。以免与铝合金直接接触。
（3）熔炼温度的控制
熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。
（4）熔炼时间的控制
为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留定做加工、品质保障
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沧州瑞富特金属制品有限公司
崔女士
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