吉林长春市湿式锅炉水膜脱硫除尘器构造原理图：
一、【锅炉水膜脱硫除尘器工艺流程】见附图
二、【锅炉水膜脱硫除尘器的工艺特点】
锅炉水膜脱硫除尘器与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比较，钙钠双碱法原则上具有以下优点：
1、用钠碱法脱硫工艺，所使用循环水基本上是[na ]的水溶液，该设备在循环过程中，对水泵、管道、设备等均无腐蚀与堵塞现象，便利于设备运行与保养。
2、吸收剂的再生工艺和脱硫渣的沉淀工艺均发生在脱硫塔外进行，这样避免了脱硫塔内的堵塞和磨损现象，有效提高了运行的可靠性，很大程度上降低了其操作费用。
3、所使用的钠基吸收液其吸收so2速度很快，故可采用较小的液气比值，要求达到较高的脱硫效率，一般要在90%以上才可。
4、相对于除尘脱硫一体化技术而言，可考虑提高石灰的利用率。
三、【锅炉水膜脱硫除尘器的工艺流程内容介绍】
1、锅炉脱硫钠-钙双碱法【na2co3--ca(oh)2】，是采用纯碱来吸收锅炉中产生的so2，利用石灰还原再生，石灰再生后吸收剂被循环使用，无废水排放。
3、在从锅炉脱硫除尘器(预除尘中，除去大部分粗颗粒粉尘后，可用可不用)来的烟气，经过增压风机加压之后，先经过文丘里段，此时烟气经过文丘里喉部的缩放处，气流流速明显从慢到快再到慢，因而在喉管入口处与喷入的雾化碱液进行充分混合接触，烟气中部分so2被碱液充分吸收，在烟气中的细小粉尘被气雾湿润而造成凝聚，使其密度相应增大。烟气经预脱硫并增湿后，再沿脱硫塔下部切线方向进入旋流板塔(我公司设计的塔与常规旋流板塔有些区别，取消降液装置，每层塔板的浆液由上部雾化喷淋层落下的凝结的液滴组成)，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动迅速产生旋转，旋转所产生的离心力会强化气液间的接触，zui后被甩到塔壁上，并沿脱硫塔壁下流。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的so2被碱性液体吸收(脱硫)后效果非常好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，所决定了它是一种高效通用型传质设备，该设备具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等诸多优点，其综合性能远远优于国内外普遍使用的湿法烟气脱硫除尘装置。从设计因素再加上旋流板上面的雾化喷淋层，浆液喷淋系统的设计，使喷淋层的设置达到所要求的喷淋浆液的覆盖率，使得吸收溶液与烟气充分接触，从而保证了在适当的液/气比(l /g)之下，能可靠地实现所要求的脱硫效率，从而完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘(塔内总共设置2层旋流板和2层雾化喷淋层)作用。
经过锅炉脱硫除尘器除尘脱硫后的烟气会向上通过塔顶的除雾板，并利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾板的强导向作用，此时将产生强大的离心力，使烟气中的液滴被甩向脱硫塔内壁，从而可有效地去除烟气中的水滴。锅炉除尘器脱硫并除去水雾后的烟气，可直接进入烟道并由烟囱直接排放出去。与此同时，为了方便脱硫系统的检修工作，以及应付紧急的情况，设计另建一旁路烟道。