| 加工定制否 | 品牌BOSCH/博世 |
| 型号thisis型号 | 测量范围测量范围7522 |
| 测量精度测量精度1914 | 尺寸尺寸5959mm |
| 重量重量1492kg |
{精}动态性能对扫描的影响
动态性能障碍
三坐标测量机的动态性能制约着测量机高速扫描的测量精度，妨碍了扫描的高速化。
扫描测量不同于触发式测量，测量机在整个过程中都要承受惯性负载，其动态性能比其静态性能更加重要。这种惯性负载会导致测量机结构变形，而且这种变形很难预测。
传统的扫描系统是通过降低移动速度来满足扫描精度要求的，这是对检测效率，也是动态性能障碍的一种折中方法。
动态误差
扫描会产生惯性力，如果不对这个惯性力进行修正，将引起测量误差。
在测量离散点时，惯性力的影像并不显著，但是在扫描时，加速度和由此产生的惯性负载的影响就显现出来。随着速度的提高，加速度也会增大。事实上，加速度增加得更快、在典型的曲线扫描轨迹上，加速度变化的速率是速度变化速率的平方。
在低速情况下，惯性力影响是可忽略的。那些没有任何形式动态补偿的传统扫描系统只能在这个低速区域工作。如果速度提高，动态里迅速成为影响系统测量性能的主要因素。而大部分三坐标测量机都是用在生产环境中，测量时间是非常重要的。如果能够更快速的完成测量，其优势是非常明显的。
{精}在汽车行业的应用
坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，坐标测量机具备高精度、效率高的特点，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。
汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。根据不同的零部件测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类，每一类相对测量系统的配置是不尽相同的，需要从测量系统的主机、探测系统和软件方面进行相互的配套与选择。
{精}在发动机制造业的应用
发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中，高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由***终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率。
目前，随着大批量生产向多品种小批量生产的转化，以及组装自动化的高度发展;随着对产品检测需求的日益普遍，相应对三坐标测量机也提出了高精度化及多项检测的合理化要求，市场上不断出现精度高、性能好、使用方便、易于操作、又可满足用户一些特殊检测任务的三坐标测量机。
如何选用合适的蔡司三坐标测量机以满足检测要求，又能达到性能价格比，并产生较高的经济效益，我相信是用户***关心之处
在测量范围内才能获得测量值，超出了范围，测量就难于进行;选择测量范围时，应遵循以下原则。
1、如要测的部分集中在工件的某个局部，不一定是整个工件，除了三坐标测量机的测量范围能覆盖被测参数之外，还要考虑整个工件能在三坐标测量机上安置，工件质量对测量精度不带来显著影响;为了把工件合理放置三坐标测量机中，应根据工件大小选择三坐标测量机的行程大小。
2、加长杆的选用，有的测头上有星形探针，这些探针在测量时往往要求超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时，要求测量范围l=l+2c，c为探针的长度;因此测量范围等于工件被测的尺寸再加上两倍的探针长度。
3、z轴与z向空间高度的关系(z轴行程是z轴的测量范围，而z向空间高度是工件能放得下的高度)
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