螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过hrc40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹，江西轴向螺纹滚压头制作厂家。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形，江西轴向螺纹滚压头制作厂家。
滚压加工生产率高，江西轴向螺纹滚压头制作厂家，可节省金属材料，工具寿命髙.江西轴向螺纹滚压头制作厂家
轴向螺纹滚压
根据机床类型以及要制造的螺纹类型，车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06～9英寸。
轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。
滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的，就象丝锥或拉刀一样，并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。吉林轴向螺纹滚压头代理销售价格滚螺纹生产率较搓螺纹低，可用来滚制螺钉、丝锥等。
horsetec从1894年开始制作螺纹滚压工具，1930年开发生产螺纹滚丝机及滚丝轮，horsetec螺纹工具产品在螺纹加工领域已有100多年历史，在高效率螺纹加工上一直不断创新，horsetec外螺纹切削头、外螺纹滚压头被普遍用于螺纹加工的设计和生产中，使用horsetec螺纹加工系统加工出来的螺纹产品应用于油田设备、航空航天、重工机械、船泊制造、汽车制造、机械制造、阀门管件、水暧卫浴等行业，具有高效率率、高质量的螺纹齿面粗糙度和强度、高质量的螺纹精度； 从19世纪以来随着螺纹加工工艺的不断提高，新的螺纹刀具与工具也在不断的开发创新，horsetec在螺纹加工上一直在进行**与创新，确保了其在行业中的地位。horsetec在这一个多世纪的技术经验积累中撑握了螺纹加工的**技术与加工方法，螺纹工具的创新开发使得螺纹加工效率大幅提升，螺纹的生产过程控制更稳定，对精密螺纹的批量加工过程控制不容忽视。
滚压螺纹：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。机加螺纹：一般指用成形工具或磨具在工件上加工螺纹的方法。与切削方法相比，滚压不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行滚压螺纹时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。滚压主要用于外螺纹的加工。加工前，坯件的直径应大致与螺纹的中径相等，对于较高精度螺纹，毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。超出或低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹。毛坯外径太小将无法完全流进滚轮模具；毛坯尺寸过大将对滚轮和滚轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压设备损坏。螺纹滚压的优点是：①螺纹表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化，滚压模具寿命也很长可重复使用。滚压缺点①母材的压缩导致加工硬化，降低螺纹的疲劳寿命；②材料有局限性。成功的螺纹滚压取决于若干应用参数。
螺纹加工有车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、攻丝、套螺纹等各种工艺方法。车螺纹、攻丝、套丝等工艺方法是一种切削加工工艺，效率不高，但对操作者的技能要求却很高，不利于大批量生产。而螺纹滚压加工的工序操作简单、生产率高、加工范围广。
螺纹的滚压加工是一种无切屑的压力加工，由于具有很多优点，一些中小零件的机械切削加工逐渐被滚压加工所取代，成为机械加工中的一种发展趋势。滚压螺纹的应用推进了制造业向精密精确、少能耗、无污染方向的发展，并成为绿色制造的重要组成部分。
螺纹滚压头加工工具作为一种新型的、快速的、高效率的精密外螺纹滚压头加工工具而为普遍的使用。江西轴向螺纹滚压头制作厂家
螺纹滚压适用于大批大量生产。江西轴向螺纹滚压头制作厂家
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