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金刚石砂轮粒度选择方法：磨料粒度粗，则生产效率高，但被加工工件表面粗糙，因此，在满足工作表面粗糙度的情况下，应尽量选用粗粒度。树脂结合剂磨具应尽量选用70/80（80#）以细的rvd（jr1)型金刚石。陶瓷结合剂磨具的粒度范围在w3.5-80/100。金属（青tong）结合剂磨具应选用mbd。(jr2)型金刚石。人造金刚石或立方氮化硼粒度号和基本粒尺寸cbn制品加工常用钢材，碳素钢和各类合金钢优于金刚石。
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在渣浆泵加工制造中，一直面临着加工问题：硬质合金刀片只能承受较低的切削速度，无法加工硬度在hrc59以上的铸铁工件，陶瓷刀片在切削过程中承受的速度可以达到11m/min左右，但是在遇到铸铁常规现象沙眼或者气孔、夹渣时会出现断裂现象，造成整体使用寿命缩短，加工成本明显上升，然而新型的聚晶立方氮化硼（pcbn）刀具却是个完美的选择，在加工上述这些工件和问题能够充分发挥自身所带的优势。
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天然金刚石刀具主要用于紫tong及tong合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。pcd的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(wc基体)刀具的10～500倍。
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选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效率。在磨削pcd刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削pcd刀具。
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