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一。在选择工业除尘器时，首先要准确掌握粉尘的特性，如一米以上的尺寸可选用旋风除尘器。当粒径小于几微米时，应选用静电除尘器、袋式除尘器和过滤筒。具体的选择可根据粒度等要求，再根据其他条件和工业除尘器的类型和性能。以减少因布袋除尘器风机转动不平衡产生的噪声；三是提供良好的润滑以减少摩擦力；四是声源隔振。这些办法都可以有效地减少激发力。()改变粉尘的比电阻在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的比电阻
粉尘密度对工业除尘器的除尘性能也有很大的影响。明显的影响是重力、惯性力和离心力除尘器。工业除尘器的一个共同点是，集尘密度越小，粉尘的分离和捕集难度越大，二次扬尘越严重，在运行和设备结构上应采取特殊措施。①除尘效率：用于燃层炉和新型的燃煤机锅炉。分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器
② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形，二.干式除尘设备原则上必须在粉尘气体露点以上的温度下进行。在湿式沉淀器中，由于水的蒸发和排入大气后的凝结，应尽可能在低温下进行处理。在袋式除尘器中，直接或间接处理含尘气体的温度应降低到滤布的耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在二六℃以下。另一种滤布在八℃到二℃之间。gb .— 固定式钢直梯
三.多少气体（风量）是决定工业除尘器类型的决定性因素。对于大气量，有必要选择能够处理大气量的工业除尘器。如果并联使用多个气体体积小的工业集尘器，这是不经济的;对于较小类型的工业除尘器，它是经济，容易满足粉尘源控制和粉尘排放的环境要求。布袋除尘器设计直接影响处理风量这时的除尘率一般将保持大于%，如使用得当，甚至可超过.%.在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径 um)部分的除尘率通常是大于%.
四。在旋风除尘器中，离心力附着在壁上的粉尘有堵塞的危险，而附着在布袋除尘器上的粉尘易堵塞滤袋的通道，放电电极和除尘器易在电除尘器中积灰。在除尘任务中据有优越的运用特征然后趋向。近年在几个电的除尘器改造中得到应用，保留除尘器的一电场，并在二、三电场中拆除所有极线、极板改为袋式除尘器，这种除尘器称为“电袋复合除尘器”
五.进口粉尘浓度越高，除尘效率越高，但这会增加出口处的粉尘浓度，因此一般不应从除尘效率高的角度考虑粉尘的处理效果。文丘里除尘器、射流除尘器等湿除尘器的初始粉尘浓度在一g/m以下。对于袋式除尘器，粉尘浓度越低，除尘性能越好，初始浓度越高。连续除灰、压力损失和排放浓度也能满足环保要求。中央集尘系统。另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲袋式除尘器,其设计耐压要求达到.mpa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求
环保是二一九年的高优先事项，工业吸尘器不应有粗心大意的选择。() 脉冲布袋除尘器滤袋破损将导致含尘气流直接外排、脉冲布袋除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲布袋除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台脉冲布袋除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 清灰是保证布袋除尘器正常运行的重要措施，如果脉冲阀的喷吹性能和气量不能有效地清除滤袋迎尘面上形成的尘饼，将导致除尘器的阻力（进、出口压差）上升，尘源捕集口负压下降，处理风量减少，进而使整个系统的工况恶化
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