①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，***后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
无缝钢管按生产工艺不同可分为热轧无缝钢管，热扩无缝钢管，冷拔无缝钢管。冷轧无缝钢管四大类。
热轧无缝钢管是圆钢经穿孔机穿成管坯后紧接着再经过热轧机对管坯定成规格外径从而成型为热轧无缝钢管成品。工艺简单价格相对低廉，但是尺寸精密度不高。国内生产技术对外径60mm到600mm的无缝钢管都可以热轧成型。
热扩无缝钢管是利用无缝钢管管坯或者无缝钢管成品经电炉烧到1050度以上用合金芯头在内部扩开至一定的外径从而成型。扩成热扩无缝钢管后，壁厚比原材料薄了，长度变短了，外径就大了。
冷拔无缝钢管是利用无缝钢管管坯或者无缝钢管成品经冷拔机的磨具拉拔成型的无缝钢管，它和热扩的工艺正巧相对，拉拔出的成品管比原材料长了，壁厚薄了，外径小了。拉拔工艺不需加热，常温成型，也可再退火，有时没有必要退火。
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