锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具锻件
锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂
锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料
所锻材料大多数是已列入国家标准的，也有不少是研制、试用及推广的新材料
众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择最合适的材料
算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一
过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率
此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性
但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等
准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响
. 火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善
电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差
锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据
对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的
变形力的分析方法主要有四种
主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布
滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄
上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化
有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布，缺点是用计算机的机时较多，特别是按弹塑性有限元求解时，需要计算机容量较大，机时较长
近来有趋势采用联合的方法分析问题，例如
用上限法进行粗算，在关键部位用有限元细算
减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命
由于变形比较均匀，有助于提高产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑
由于锻造的方式不同及工作温度的差异，所用润滑剂也不同
玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造
对钢的热锻，水基石墨是应用很广泛的润滑剂，对于冷锻，由于压强很高，锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理