在我们服务的全球500强企业苏泊尔电器10多年连续保持25%以上的增长，不得不承认这是多么了不起的成就。苏泊尔主要做厨房小家电，属于中国最大、全球第二的炊具研发制造商。国内市场占有率多年稳居第一。
在和苏泊尔供应链负责人多次沟通和交流。他告诉我：战略采购看三年，策略采购看1年，执行采购看交付。为了确保正常交付且降低成本，seb（苏泊尔总部）和苏泊尔的供应链管理常常用到的改善工具和管理方法有：产品开发与制造、产品成本优化、供应商关系管理、商务智能和六西格玛等。
供应链管理的核心是：q品质、c成本、d交期。前些年，他们通过六西格玛的导入，市场的返修率下降到了50%左右。那么他们是怎么做到降本增效的呢？
他主要运用了pco产品成本管理，他主要分为四步骤：
第一：导入阶段：首先去选择一款生产批量比较大且生命周期比较长的产品，依据现在的成本数据去确定好降本增效的目标。那么在这个阶段要注意的是：我们要取得我们的降本增效的目标。要考虑是不是需要重新去设计和替换我们的供应商。
第二：分析阶段：要识别目前的主要成本驱动因素并且进行方案的评估。在这个阶段，我们一定要做好精准、详细的成本细分。例如：直接人工、间接人工、工艺成本、物料成本等。成本细分越详细，我们在这阶段的分析就越容易。
第三：搜索阶段：组织跨部门小组团队针对每个组件和主题检修讨论。在这个阶段我们要注意三个重点：一是团队必须的跨部门的；二是要根据我们固定的格式收集、评估成本节约方案；三是如果我们采购的零部件占成本的比例很大，那么就需要我们的供应商也参与其中。
第四：实施阶段：我们的产品成本管理的负责人要始终跟进和更新我们方案的数据库和行动方案，同时要对质量和进度做监控。分为：已经识别的、已经确认的和已经实施的节约，
在我们的企业中供应链降本增效，采购部门的作用可以说是举足轻重。因为我们的材料成本很多时候占我们整个产品的总成本的大部分。所以做好一个采购员不容易。他需要扮演着半个计划、财务、设备、质量、研发和生产的角色。所以现在优秀的采购员是属于复合型人才。