大气除尘出现冒烟的主要原因有两种，一种是由于除尘布袋破损而导致设备上下吊扣不严密，从而导致花板和花板之间连接不严密。另一种是瞬间的冒烟，出现这种问题一般是因为除尘布袋的破损造成的，情况不算很严重。山西优质大气除尘如果除尘布袋严重受损，要及时对除尘布袋进行更换。首先停止设备的运行，然后将其清灰控制器关闭，再打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。更换脱硝设备的除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的主要因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。
大气除尘作为减少环境污染的设备，成为许多煤矿工厂的安装设备之一。但这并不代表任何工厂都有资格条件可以安装该设备，因为安装使用它需要遵守一定的原则，如果这些原则条件都不能达标，那根本就发挥不出净化环境的作用。尽可能节省建设投资。布置合理，占地面积较小。吸收剂来源可靠，质优价廉。吸收剂、水和能源消耗少，大气除尘生产商运行费用低。副产物、废水均能得到合理的利用或处置。nox的排放浓度和排放量满足有关环保标准。技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上。对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化。
大气除尘运行检测方法是在锅炉运行期间对锅炉烟道内的已投运的单层或多层催化剂进行检测和分析，对每个区域的催化剂均可以进行检测，催化剂现场检测主要需要在烟气脱硝系统每层催化剂的入口和出口安装检测测点，测点开孔应不小于80mm直径，以便于现场检测烟气取样枪的进出。测点主要安装在催化剂所处的锅炉烟道前后或两侧便于测量的位置，测点间距根据需要一般设定为2m左右。山西大气除尘通过安装的检测测点可以将催化剂分割成为多个区域，并对每个区域进行编号。其检测方法主要是采用烟气取样枪深入到烟道内，抽取进入催化剂前、后的烟气并使用烟气分析仪、粉尘取样仪、流量计、微压计等检测仪器进检测，分析所检测区域的催化剂自身的运行状况和所处的运行环境情况。运行检测根据现场情况而定。
大气除尘从改进材质属性的角度入手，将火电厂空预器冷端换热元件材质更改为搪瓷耐腐蚀性材质，以达到提高其耐腐蚀性能的目的。改造空预器冷端吹灰器行程，如从原有的1.2m行程提高至2.0m，通过延长空预器冷端吹灰形程的方式，山西大气除尘生产商达到提高吹灰压力蒸汽的目的，以免空预器冷端因积灰或低温腐蚀等质量问题对锅炉运行产生不良影响。对于脱硝设备，要采取有效措施以确保锅炉运行的经济性与安全性才是重要的。
大气除尘在运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫优质大气除尘生产商清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。运行管理难度大,水位不易控制,水低达不到除尘效果,水高引风机进水,另外酸碱中和不易控制。还有就是关于脱硫塔、脱硫除尘器、除尘脱硫塔等脱硫塔设备维护问题。
大气除尘风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（nm3/h）。山西大气除尘是袋式除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。