| 材料材质合金钢 | 类型摆旋锻 |
| 材料原始形态棒料 | 变形温度等温锻压 |
| 重量thisis重量kg | 品名（样品）品名（样品）5850 |
| 后续深加工无 | 表面处理表面阳极氧化 |
| 打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
| 年剩余加工能力年剩余加工能力7338件 | 年最大加工能力年加工能力1354件 |
| 加工贸易形式OEM加工 |
真空回火炉及气淬炉气流循环技术
在总结国内外真空炉结构特点的基础上，研制了
wzh型真空回火
炉，其主要特点是：为了克服真空回火时加热温度较低，易造成加热不均匀和真空回火后冷却速度较慢等不足，在加热和冷却时均采用强制气流循环换热技术，在结构上采用两个气流循环系统。
真空回火炉气流循环系统，在炉胆顶部设置热循环风扇，在加热时回充少量n2(约0．05mpa)，并启动风扇，使气流经过加热器流向工件，形成对流加热，以确保工件加热的均匀性，同时提高加热效率。
（1）烘炉：在炉子真空度不低于13.3pa的情况下，通电烘炉，在炉
温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不应低于13.3pa，
经过充分烘烤除气后，压升率达到技术要求时即可。
（2）极限真空度的测量：不低于6.67×10-3pa。
（3）工作真空度测量：不低于2.66pa（在空炉1000℃时）。
（4）压升率测量（整体）：在炉子加热至1200℃经过充分烘烤除气后，炉温冷却至100℃时再测压升率，应达到1.33pa/h。
附注：全部试验和测定项目，均应在油槽中没有加入真空淬火油的条件下进行。
使用注意事项
1、工件：工件车须经清洗干燥后方克进入炉内，防止水份、污物进入炉内。
2、各传动件发现卡位，限位不准，控制失灵等现象时，应立即排除，不要强操作，以免损坏机件。
3、严格按操作规程进行操作，不准随意掀动开关，非正式操作人员严禁操作。
一、启炉操作
1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。 2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。 3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。
4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为
1.6立方米/小时。
5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。 6、到温之后可以进行回火操作。 二、回火操作
根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。 1、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。 4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。
5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。
6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1.6
立方米/小时；1.2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时。
7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。
8、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。 11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。