设备管理中的“预防性维护”、“周期性检修”、“预见性维护”到底有什么不同？
8.5.1.5全面生产维护
标准英文原文
标准中文原文
【背景说明】最近，遇到很多企业咨询这个方面的概念，也遇到有些企业在接受认证机构审核的时候，审核员频繁开出不符合项，说没有做周期性检修。因为iso9001其实只有设备维护的概念，后来ts16949分成了预防性和预见性维护，因此很多企业就被开出了没有做预见性维护的不符合项，这次iatf16949改版，又增加了一个周期性检修的词，然后很多企业又被开出没有做周期性检修的不符合。真是要命，所以我尝试解读一下。
【标准上的名词解释】
1、周期性检修
2、预防性维护
3、预见性维护
【解读1】预防性维护和周期性检修的关系
设备预防性维护保养工作
这次改版针对预防性和预测性维护做了定义澄清，更明确，更好懂。我们先看预防性维护preventive maintenance的定义，它的目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验periodic inspection和检修overhaul）”，再看周期性检修periodic overhaul，它的目的是“防止发生重大意外的故障”，方法是“停机、拆卸、修理、更换零件、重新装配、恢复使用”，可以看出，实质上周期性检修就是我们以前所称的“大修”。从这两个定义，可以清晰的看出，周期性检修是预防性维护的方法之一。
设备大修
因此，对于企业来说，是不是一定要做周期性检修呢？我认为不一定，原则就是取决于你的设备有没有可能会出现那种需要提前采取拆卸、修理、更换零件、重新装配的步骤才能防止发生的重大故障。如果没有这么严重的情况，依靠周期性的检查inspection和适当的保养即可完成，那么为什么一定要对生产线停机、拆修、修理、重新装配呢？事实上我们也看到有的工厂比如线缆厂设备非常简单，除了一台小型喷塑机外，基本就是依靠传动生产线依赖人工组装，哪里有什么必要一定要对设备定期停机、拆卸？但是一些化工企业、精密零部件机械加工企业等，却往往需要进行周期性的大修，以保证设备的可靠性。因此，iatf导师的观点是，预防性维护（周期性检查inspection）是必须的，但周期性检修（overhaul）不是必须的。
【解读2】预防性维护和预见性维护的区别
这也是两个头疼的概念，它们的区别是这样的，预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型，通常是三级保养制，每天的日常保养，可说成一级保养，一般由设备操作人员进行，主要目的是希望操作人员发现明显的故障或征兆，如进行日常清洁，检查运转声音、检查是否能正常启动、基本参数气压温度正确等。每隔xx小时要进行一次二级保养，一般由操作人员和设备管理部门共同完成，每yy小时大修一次（三级保养），一般由设备部门必要时让设备厂家共同完成（即上文iatf16949所说的周期性检修）。
预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。简单的说，预见就是算命，算命是根据你的生辰八字预测你在未来的某个日期会有“血光之灾”，因此提前采取做“法术”的动作消除未来可预见的那次灾难；设备预见性维护就是给设备算命，看看这台设备在未来的哪一天会有某个故障，因此提前实施“维护”方案来消除未来可预见的那个故障。给人算命要基于人的八字，那么怎么看设备的生辰八字呢，设备说明书、设备的历史故障记录、历史的维护保养记录都是它的生辰八字，因此预见是从现在就开始要对设备的各项指标数据进行收集，长期(定期)的监控，根据得到的结论所采取的维护措施。
具体方法比如进行1）设备的潜在失效模式和后果分析，即m-fmea，2）计算关键设备备件的寿命周期、3）过程数据预测设备维修、4）探测设备故障维修。
每年或定期要对设备使用故障数据进行统计分析，根据历史数据对设备“算命”，根据算命的预测结果，修正第二年的设备预防性维护计划，这本身就是预测性维护。
从这个意义上说，同一种类型的设备，多台之间的预防性维护方案都可能是不一致的；同一台设备，今年跟去年的预防性维护方案也可能是不一致的。