| 加工定制是 | 品牌郑矿机器 |
| 型号Φ2.5×40 | 功率55w |
| 转速2.44r/min | 水分蒸发量75kg/h |
| 规格Φ2.5×40 |
氧化铝回转窑简介
氧化铝回转窑是结合国内外先进技术研制而成的高端化设备，它在对氧化铝进行煅烧加工过程中有许多优势，主要表现在操作简单、工艺先进、结构合理、性能稳定等，这样一款优良性设备得到了许多用户的好评与青睐，本文结合生产实践来详细的介绍它的优势和工作原理！
氧化铝回转窑性能特点
1.降低能耗：氧化铝回转窑采用轴承传送，大大减少用电量，与同档次氧化铝回转窑相比，产量增加50%，能耗降低30%。
2.应用范围广：氧化铝回转窑是属于冶金化工窑的一种，还能用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧、耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
氧化铝回转窑工作原理
氧化铝回转窑的操作从化工单元操作角度上看，是如何合理地处理固态和气态介质的非均相的传热传质过程。这种过程的操作技术要求高，变化因素多，所以操作起来要比气态和液态间的非均相传热传质过程困难的多。氧化铝回转窑是和水平线成一小倾角的回转圆筒，当筒体回转时，筒内的物料随筒体传动在筒体内壁上下翻动后逐渐向前运动，物料在向前运动。而物料在向前运动时，不停地翻动，而使窑内的气体不断地和新翻上来的物料相接触，进行非均相的传热和传质操作
氧化铝回转窑安装工艺
1.氧化铝回转窑按一定的倾斜角安装，物料从窑的高端不停地向低端运动前进。它的回转转速和物齿圈、密封装置的尺寸都随窑直径而定，所以窑直径的决定是至关重要的。
2.氧化铝回转窑长度的确定首先要保证窑内反应过程的完成，其次考虑窑尾烟气含水蒸气量及满足点收尘工艺技术条件的要求。
氧化铝回转窑技术参数
产品规格
（m） 窑体尺寸 电机功率
（kw） 总重量
（t） 备注
直径（m） 长度（m） 斜度（%） 产量
（t/d） 转速
（r/min）
φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950×2 1659 预热分解窑
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