一. 什么是低温紫外固化系统:提到低温紫外固化,很多人立刻想到时led固化,但实际的情况是led光源虽然发射的是冷光,但是大功率的发光电路板一样需要冷却，而且led的有效光波只能在395nm，这对油墨提出了很高的要求。这就是为什么即使是在欧美市场，led固化还有很远的路要走。普通的uv固化系统产生高温的主要原因在于：以普通uv灯管为例，发射的光谱中60-70%是红外，因此许多uv固化厂家为客户选配了大功率的uv灯管，但实际的固化效果却不好，原因在于这些灯中有效的uv能量并不多。 丹麦dpl公司开发的低温uv固化系统采用全封闭式水冷结构，并安装了过滤红外光的“冷镜”。dpl公司专利“冷镜”技术可以吸收uv灯管90%以上的红外热能。 二、为什么要实现峰值固化 众所周知，目前欧美的uv印刷设备都是高速机，其中一个重要的原因在于“峰值固化”。uv固化系统的效率直接决定了印刷的速度。由于uv的特性，表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少，因此许多用户以外只需要加长固化时间就可以使深层的油墨固化，这是不对的。 目前市场上大多的uv油墨可以在两种范围的波长同时工作。短波长工作于表层，长波长工作于油墨或涂层的深层。这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。短波曝光的不足会导致表面发粘；长波能量的不足则会导致粘附不良。每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。 最基本的汞灯在这两个范围内发射能量，但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。高吸收性的材料，比如粘合剂和丝网油墨，它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。用来固化这些材料的灯管，包含了添加剂以及汞，这种灯在长波uv下发射的uv更多一些。这些长波灯管也辐射一些短波能量，从而足以应付表层的固化。 许多极特殊的应用，比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化，或需要穿过塑料或玻璃进行固化，就必须长波固化，因为这些材料几乎完全阻碍了短波。 uv 固化辐射量:dpl精工通过特殊工艺为uv灯提供超强聚焦性,用户可以实现高峰值固化,从而提供固化效果10-20%.峰值辐射= mw/cm2 能量 = mjoule/cm2.实例: 100毫米uv灯辐射能量检测图 样品= 150w /cm 对比参考 =32w/cm (快门打开状态下)uv 固化辐射量:实例: 100毫米uv灯辐射能量检测图 样品= 150w /cm 对比参考 =32w/cm (快门打开状态下)测试材料以7米/分钟速度通过uv系统 与普通的紫外固化系统相比，丹麦dpl精工制作有限公司的固化系统具有超小体积，固化效能高，无臭氧排放，能耗小等特点，尤其是在高速卷筒印刷设备上，该系统具有明显的优势。比如在一台150米/分钟的卷筒印刷机安装uv印刷色组，如果采用国内的固化系统，最少要装3盏uv灯，不但安装体积大，能耗最少要到达48kw；而dpl的固化系统只需要1盏12kw的灯就满足客户的要求。三．无臭氧排放 现在国内的固化系统很多都没有过滤光波的功能，因此在使用过程中会产生大量的臭氧，不但不利于操作者的健康，而且大量的臭氧累积也直接导致整个车间的生产环境极其恶劣。丹麦dpl精工制作生产的紫外固化系统采用全封闭的设计结构，通过专利“冷镜”过滤系统，吸收低波段的紫外光和红外光，因此不需要额外安装臭氧处理系统就可以直接使用。在使用过程中也不会产生电离空气，给印刷车间提供一个清洁安全的生产环境。该系统的臭氧排放检测已通过欧盟安全标准。 四．依明机械与dpl公司合作开发的镭射印刷色组，适合与各种印刷机配套使用。客户在不需要添加镭射模压机的情况，在薄膜和纸张上直接进行镭射印刷。传统定位镭射转移纸生产工艺 依明定位镭射转移纸生产工艺 成本比较
五.在现有印刷机上加装低温紫外固化系统已实现在线镭射印刷
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夏炎
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