永磁同步电机结构简单、使用方便、可靠性高。由于上述结构的特点，使得永磁同步电机转子上无励磁损耗，无电刷和滑环之间的磨擦损耗和接触电损耗。因此，稀土永磁同步电动机的效率比电磁式同步电动机要高，并且其功率因数可以设计在1.0附近。
永磁同步电机转子结构多样、结构灵活，而且不同的转子结构往往带来自身性能上的特点，因而稀土永磁同步电动机可根据使用需要选择不同的转子结构形式。永磁同步电机在一定功率范围内，可以比电磁式同步电动机具有更小的体积和重量。由于其体积小、重量轻、高效节能等一系列优点，越来越引起人们重视，其控制技术日趋成熟，控制器已产品化。永磁同步电动机驱动系统很快得到各大电梯公司青睐，与其配套的专用变频器系列产品已有多种牌号上市。可以预见，在调速驱动的场合，将会是永磁同步电动机的天下。
永磁同步电机也叫永磁电机、稀土永磁同步电机、交流永磁同步电机等等。
抽油机是油田主要生产机械，所消耗的电能占油田电能消耗的60%左右。抽油机对电动机的要求是大起动转矩，高效率和宽广的经济运行范围。油田原来选用的三项异步感应电动机，为满足抽油机大起动转矩的要求，一般都配置大容量的感应电动机，而正常运行时平均负载率较低，效率和功率因素低，造成了电能的大量浪费。
根据抽油机电动机的使用特性，我们设计了适合抽油机特性的立新牌永磁同步电机，适当减小气隙磁通，以降低铁耗，并保证一定的反电动势，以保证具有高功率因素和较宽的经济运行范围，在确定定子绕组匝数时，兼顾起动转矩，起动电流，功率因素和永磁材料用量，在转子槽形和端环设计时，适当增大转子电阻，以提高起动转矩，保证永磁同步电动机有足够的牵入转矩，转子磁路设计时考虑增大直轴电流，减小交直流电抗的比值，使发电制动转矩的大值减小，永磁同步电机最小转矩增大。
目前立新牌永磁同步电动机在油田抽油机上已经成功使用，节能率达到30%以上，抽油量反而比原来增加。
永磁同步电动机转子铁芯的设计（一）
一、永磁同步电机定转子槽配合
同感应点激动类似，当永磁同步电动机定转子槽配合不当时，会出现附加转矩，产生振动和噪声增加，效率下降，在选择槽配合时，通常遵循以下原则：
1、考虑到转子磁路的对称性，转子槽数q2为级数的整倍数，且采用多槽运槽配合。
2、为避免启动过程中产生较强的异步附加转矩，应使q2小于等于1.25
3、为避免产生同步附加转矩，应使q2不等于q1。
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