乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、防腐剂、消泡剂等组成。当铜拉丝油浓度符合要求，ph值却达不到规定值时，应及时用三乙醇胺，碳酸钠等提高工作液的ph值并将其控制在规定范围内。
其中前三者是主要成分。
而其他的添加剂则根据乳化油的成分和使用情况而定。
乳化油的种类很多并且组成也比较复杂，因此对其配制工艺要求也很严格。
乳化油主要分为防锈极压乳化油、极压乳化油、乳化切削油（液）。
防锈极压乳化油用量（ g ) 石油磺酸钡 115 环烷酸锌 115 油酸三乙醇胺 48 磺化油 127 硫化油酸 20 油酸 60 轻质润滑油（ 40 ℃ ， 10 - 15 ㎡s ) 51 5
防锈极压乳化油工艺、性能、用途将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。
本组产品为深棕色油状液体，配方 1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入 05 片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3 用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。
极压乳化油配方用量（ g ) 石油磺酸钠 10氯化石蜡 4氯化硬脂酸 3 石油磺酸铅 6 油酸 3 三乙醇胺 35 机械油 705
极压乳化油工艺、性能、用途先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。
本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。
乳化切削油（液）配方用量（ g ) 聚乙二醇（分子量 400 ) 10三聚磷酸钾 3 蓖麻酸二乙醇胺盐 4 亚硝酸钠 5 三乙醇胺 9山梨醇 15 苯甲酸 24 硼酸 36 水 48 乳化切削油（液）工艺、性能、用途除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；或是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。
产品具有良好的润滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐败性和防菌等性能，ph 在 6 -10 5 ，用于金属零部件和精密加工件的切削，可提高金属表面光洁度和延长刀具寿命。