通辽柠檬酸三丁酯供应商

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在亚太地区，增塑剂dotp最受欢迎，在2013年起消费量名列前茅；主要是因为对dop需求的增长，其成本较低，而且增塑性能适用于多个领域。我国是增塑剂dotp需求比较大的我国，其次是印度和日本。dop因其增塑性能和成本效益成为一种通用的增塑剂，尤其在pvc行业。
此外，邻苯二甲酸盐含量较高的的增塑剂在全球占主导地位。另一方面，dotp预计将成为需求增长最快的非邻苯二甲酸盐类增塑剂，2014-2019年期间，dotp预计将以10.18%左右的复合年增长率上涨，紧随其后的是生物基增塑剂。未来五年内，我国对dotp的需求量预计将翻一番。整体而言，邻苯二甲酸盐类增塑剂需求将逐步下降，尤其在食品接触类产品、卫生用品和玩具中。目前不少生产商已经开始采用dotp等非邻苯二甲酸盐类增塑剂来取代邻苯二甲酸盐类增塑剂。
增塑剂又称塑化剂，是指能使高分子化合物或高分子材料增加塑性的物质。1868年hyatt开始用樟脑作为纤维素的增塑剂。增塑剂的增塑作用是由于增塑剂分子插入到高分子聚合物的分子链之间，使聚合物分子链间的引力减弱，即削弱分子链间的聚集作用，而增加分子链的移动性、柔软性，使塑性增加。按其相溶性的大小增塑剂可分为主增塑剂、辅助增塑剂和增量剂3类。理想的增塑剂应具有下列性能：与聚合物相容性好，塑化效率高，耐光、耐热、耐寒、耐气候性好，挥发性低，迁移性小，耐水、耐油、耐溶剂性好，低温柔软性好，有阻燃性，耐菌性好，电绝缘性好，无毒、无嗅、无味、无色，耐污染性好，价廉易得。一种增塑剂很难同时满足上述各种性能，通常总是数种配合使用。一般来说，所加入的增塑剂都是高沸点、低挥发度、与高分子聚合物的相容性好的小分子物质。
柠檬酸三乙酯tec增塑剂为无毒增塑剂，广泛应用于纤维素树脂和乙烯基树脂的增塑剂；柠檬酸三乙酯在食品中作为膨松保型剂能很好地提高烘烤食品的发泡性能，改善膨松状态；柠檬酸三乙酯作为抗氧剂用来稳定大豆油、色拉油、人造奶油、起酥油及其他食用油脂；柠檬酸三乙酯作为增香剂可用于软饮料冷饮、糖果、焙烤食品中增加风味；柠檬酸三乙酯还被用作螯合剂和载体溶剂。特别适用于油墨涂料，无毒pvc造粒，工业，儿童软质玩具，调配香精香料制造等行业。
主要用于耐热电缆料（105℃级）、板材、片材、密封垫等要求耐热和耐久的制品。具有耐热耐久两种特点，迁移性比聚酯增塑剂小，耐肥皂水抽出性能也比聚酯增塑剂好得多，热稳定性以及相溶性、加工性、低温性亦较聚酯增塑剂为优。本品热挥发极小于136℃，热挥发只有4.4%，本品电绝缘性能好，应用于特殊要求的耐热耐久板材、片材、密封垫等制品及90～105℃等级的电缆料。本品亦适用于氯乙烯共聚物，纤维素，聚甲基丙烯酸甲酯等多种塑料。
目前，亚太地区是全球增塑剂发展潜力大的市场，预计在可预见的未来也将如此。根据市场调研公司marketsandmarkets所发布的信息，亚太地区是增塑剂市场，2013年其增塑剂dotp需求量占全球总需求的一半以上。据预计，2014-2019年期间，当地增塑剂dotp需求将以6.41%左右的复合年增长率上涨。在2013年，我国和日本是当地大的两个增塑剂消费国，其次是印度。根据该报告，因国内需求持续攀升，印度预计将成为亚太地区增塑剂市场增长最为迅速的我国。我国增塑剂市场的增长速度也将非常明显，主要受益于国内制造业的发展。同时，pvc行业的发展最终也将推动当地对增塑剂的需求。各监管当局致力于推动环保型产品，pvc行业因此更加注重创新和发展，成为增塑剂最具潜力的增长市场。
因此，正确使用增塑剂是该行业能否健康发展的关键。而要做到这一点，增塑剂企业就应在结构调整上下功夫。国外正在大力推广称为无毒的或环保及可生物降解的增塑剂。所谓无毒和环保也是相对而言。如dihcn(环己烷二羧酸二异壬酯)、e—168增塑剂、ebn利bet(异辛酸和苯甲酸的多元醇混合酯)增塑剂、已二酸和多元醇缩合的聚酯型增塑剂等等。目前国内环保无毒增塑剂的生产正面临两大难题，一是副产品多，收率不高；二是产量低，成本高，好的产品如柠檬酸酯类，由于使用的催化剂价格高因而使增塑剂的成本相当高。
己二酸二辛酯性能及用途本品为无色透明油状液体。微具气味。色泽（apha）＜30。酯含量≥99%。酸值≤0.2。挥发分≤0.3%。水份≤0.1%。密度0.921～0.927g/cm3(25℃)。粘度12～15mpa.s（20℃）。凝固点-75，沸点215℃（0.67kpa)，闪点（开杯法）192～206℃，着火点229℃。折射率1.444～1.448（25℃）。挥发度3.5mg/cm2/h(150℃)。不溶于水，水在本品中的溶解度0.2%(25℃)。溶于氯仿、汽油、醋酸乙酯、甲醇、甲苯、矿物油、植物油等有机溶剂、微溶于乙二醇类。
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目前我国市场上的环保增塑剂仍然存在很多问题，一些增塑剂引发的事件时有出现，如何让广大消费者享受到安全无害的增塑剂是各个企业急需解决的问题，国外研发的安全绿色的增塑剂备受市场欢迎，这给了我国市场一个很好的提示。据了解，国内市场上的环保增塑剂dotp在接下来几年将快速的朝着安全绿色方向发展，高质高效的研发出让消费者用着安心的环保增塑剂dotp将是2014年各企业的努力目标。只有做到安全无危害，才能在市场上走的更快、更远。
增塑机理的研究虽已有40多年，但至今尚无系统理论。一般认为，加入增塑剂后削弱了高分子间的相互作用力，有两种解释：①极性增塑剂对极性高聚物的增塑作用在于两者的极性基团相耦合，削弱了高分子间的极性作用。②非极性增塑剂对非极性高聚物的增塑可归因于隔离作用，增塑剂分子插入高分子间，增大了高分子的间距。这种外加增塑剂的方法常称为外增塑。对结晶性高聚物或极性很强的高聚物若无合适的增塑剂，可在高分子链上引入侧基或短支链，削弱高分子链间作用，这种方法为内增塑。
新型增塑剂现在已经逐步广泛应用于pvc塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、板材、片材、软硬管材、电缆料、鞋底料等材料中，全面代替了dop，新型增塑剂减少了加工工艺，得到了广大用户的普遍认可。不过新型增塑剂在使用时一定要达到一定要求，才能正常投入使用，具体信息如下：1、本产品与dop、dbp匹配使用效果更佳。2、替代dop，不需改变加工工艺条件。3、与pvc相溶性好，制品耐久性、柔软性优良。4、机械性能优于dop、dbp并能控制油脂的渗出。5、可缩短捏合（变搅）时间，改善加工流动性。
环保增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量品种，近年来，国外研发增塑剂的重点是安全、绿色、专用，邻苯二甲酸二辛酯(dop)的生产多采用清洁的固体酸催化替代传统的硫酸催化工艺；一些电气绝缘、食品包装、卫生等产品的专用无毒增塑剂和高性能、耐油、耐抽提、耐迁移的增塑剂不断被开发、生产及投入使用。因为随着消费者对于健康的关注，以及越来越多的我国对邻苯二甲酸酯颁布禁令，不含邻苯二甲酸盐及生物基增塑剂的需求将增加，邻苯二甲酸酯类增塑剂特别是dop将逐渐失去市场份额。最近，西欧大多数新建增塑剂产能是不含邻苯二甲酸酯的增塑剂。亚太地区仍以邻苯二甲酸酯为主导，目前dop约占亚太增塑剂市场的60%。环保增塑剂刚刚出现在市场中的时候，人们只看到该助剂为塑料制品带来的优势，而随着进一步的使用，我们发现其同样带来了威胁。面对急速增加的市场需求，这些已经浮出水面的弊端是无法忽视的。
其原因可能是由于硅橡胶中醇类增塑剂的存在，控制了胶粘剂中硅氧烷与水发生水解形成硅醇的水解反应，阻碍了硅橡胶与金属的粘接作用。，但硅橡胶的粘接问题是重点要解决的难题，因此硅橡胶增塑剂不宜采用醇类增塑剂。采用酯类增塑剂增塑的硅橡胶，其粘接试样破坏形式均为橡胶内聚破坏，粘接效果均比较理想。在硅橡胶中加入酯类增塑剂，其在降低硅橡胶剪切模量的同时，也改善了硅橡胶与金属的粘接效果，这可能是由于酯类增塑剂中某原子在高温作用下，在硅橡胶-胶粘剂-金属粘接中产生了特殊的“架桥”作用，提高了硅橡胶与金属的粘接强度。
随着时间的推移，在pvc弹性地板的市场上也出现了让人眼花瞭乱的各种各样的所谓环保的增塑剂，这时就需要企业认真地去选择了，选择正确会锦上添花，选择错误很可能搬石砸脚。新型环保增塑剂将是大势所趋，在日益激烈的市场竞争中谁能慧眼识珠便是制胜的关键。总而言之，环保增塑剂将是弹性地板行业一个新的里程碑。它将取代传统增塑剂，这意味着弹性地板的环保性、企业经济效益又可以向前迈进一大步。
对苯二甲酸二辛酯性能及用途本品为近乎无色的低粘度液体。粘度63mpa.s(25℃)、5mpa.s(100℃)、410mpa.s(0℃)。凝固点-48℃。沸点383℃(0.1)mpa.s（0℃）。着火点399℃。折射率1.4887。水中溶解度0.4%(20℃)，水解率0.04%(沸水煮96h）。挥发损失12%（重量）（177℃加热24h后）。质量标准：外观透明油状液体，无悬浮物；酯含量，%>99.0；密度(20℃)，g/cm30.981-0.986；酸度(以苯二甲酸计)<0.015；闪点>210℃；色度(铂-钴)号<50；加热减量<0.1%。本品具有良好的电性能和耐寒性，挥发性小，增塑效能比dop高，适宜作聚氯乙树脂的增塑剂，如要求高绝缘的聚氯乙烯电缆料。用于要求高绝缘，耐抽出、耐热、耐寒及柔软性好的制品。本品要求用于增塑糊时可降低粘度，增加保存寿命。本品可与dop以任何比例混合。本品用作合成树脂、橡胶、电缆料及其他塑料工业的增塑剂。
如果需要提高产品的耐久性尽量避免选用dbp等易挥发增塑剂，选用低挥发的增塑剂。具体选用的品种与产品使用温度有关。如果提高产品的耐寒性就选用dos、doa等耐寒增塑剂，或在产品性能允许的情况下适当增加增塑剂量。如果提高产品表面耐污染性避免运用挥发性易迁移的增塑剂。在配方中可以恰当添加环氧大豆油，同时尽量降低产品表面层增塑剂用量。改善发泡功用，可有助于改善发泡功用。可与调整发泡及发泡助剂体系协作运用要增加产品的阻燃性，就选用磷酸酯类增塑剂、氯化石蜡，与三氧化二锑等阻燃剂并用。
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