在高速冲床冲压生产时，冲床的精度十分重要。高速冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时的动态精度，在冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。
高速冲床在现代冲压作业中，如果只有高精密、寿命长的模具，而没有高精度的冲床和优质的冲压材料搭配，是无法实现高速冲床冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的高速冲床上则在100万次以上才有崩刃现象，首先将空气开关切于'off'位置，接着操作盘上电源切换开关切于'off'位置，使控制盘与电源隔绝，查看保险丝没断之后，按精密冲床电源的规格及主电动机功率，按下列的表格及电气设备基础的规定，将电源连接于控制盘内的连接端子。
高速冲床是一个必须为液压系统的油过滤器,防止油污染,不纯,纯油不会造成液压系统不能正常工作,不仅会丧失液压元件也会使液压系统故障，按液压系统的正确使用和维护是非常必要的。
高速冲床取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能安全生产。
在高速冲床过程中，高速冲床件剪裁面和零件平面基本垂直，倾斜很小，其倾斜方向与普通冲压相反。冲压件的大外形尺寸是在有毛刺面，孔剪裁面几乎没有倾斜，因此冲压机的零件尺寸精度比较高．经过冲压机进行精冲的尺寸精度与材料厚度、材料机械性能有关。
高速冲床可以是单工序模具，复合模具或者级进模具。精密冲床冲压是一种具有垂直断面，没有明显金属断裂痕迹的剪切工艺，这种工艺通常需要专门的精密冲床，生产速度取决于所配置的送料机和系统，垂直断面也可以通过使用修边工序在常规的模具和压力机上来进行。
高速冲床采用一体化的高钢合金铸件，并经热处理工艺，消除内应力，确保高精度、高钢性及抗震性
高速冲床怎样检测装置？
第—，高速冲床误送检测装置精密度设定范围±1μ~± 99μm，检测装置检测和判断速度快，反应敏捷能更好的保护模具，突破下死点保护器的800每分钟的速度瓶颈，配合该高速模具同步送料器，大连转速度更高可达到1200冲次/每分钟，从而达到更高的生产效率。
第二，高速冲床误送检测装置结构简单、经济实用、故障率低、易于维护保养、其检测装置适应性广，不同的高速模具可以使用同一套模具保护装置。
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