电铸工艺是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者б.с.雅可比于1837年发明的。最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。
把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。
电铸工艺的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
电铸工艺的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等，例如制作和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。
电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安)以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
东莞市和亚电铸塑胶模具厂是电铸加工的专业厂家，在电铸工业领域特别是在塑胶模具行业的应用方面，具备了完善的工艺技术和丰富的制作经验，可以根据客户的不同要求，生产各种不同类型的电铸产品能。
电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、永不生锈、按键问题解决专家。cd、dvd、vcd、pda、钻石纹、拉丝纹、各类按键；汽车音响旋钮、汽车反射镜、笔杆、长狭不易抛光的模具、.塑胶模具镶件、浮雕印版、特殊性能的合金和一些精密金属零件的电铸加工
工艺技术特点：
·生产周期短－一般中小型电铸件只用7－20天即可电铸成型，成型后的工作面一般不需修整加工。
· 复制精度高－电铸件工作面与母板有完全相符的形状和粗糙度，粗糙度可以与ra0.025μm，相对误差可控制在±2.5μm。
· 成型品质好－电铸以镍材成型，模具啤塑次数在40万次以上，有些可达60-100万次之多。
·可转换成型－对用其他加工方法难以得到的凹型零件，可先加工成凸母板，再通过电铸获得所需的凹型产品。
· 母板材料选择性广－母板可用金属材料（如不锈钢、黄铜、铝、锡及其他低熔点合金）等。
主要加工对象
例如按钮、按键、（带纹、雕字、符号、齿、纹面等）笔杆、齿轮、铭牌、纽扣、反光板、灯罩、高级化妆品容器、仿水晶饰物、光学镜件等各种塑胶模具镶件。
产品比较
现常用制模法，因角度太深和太尖，生产后无法打磨而生产困难，就算可以打磨都需时太长而浪费贵公司的珍贵人力同时间，打磨出来的角度又未必理想或往往出现变形现象，另一方面所制造纹瓣肯定无电铸的多样化，所以用电铸制模法就完全不同了，只要将铜公及所需的纹瓣在铜公上加工好，光滑地方省模或者将一件成品极好的胶件交由本厂电铸，就可以生产出光滑而美观的电铸模具。机、汽车车灯、反射器模芯、菲涅尔透镜、电子类塑胶模具的电铸研究及生产。主要经营：电铸模具、电铸铜波导管以及反射器。电铸模具：密度高、硬度高、韧性强、长久耐用。适用于：车灯系列、光学镜片、手机和数码的按键、装饰件等电铸模具。电铸铜：纯度高、密度强,多项产品已经通过测试认证。适用于：波导管、铜管、铜模型、轴芯，各类铜夹具等。反射器：反光挂件，自行车反射器，道路反射器，摩托车等。
我们秉承“顾客至上、质量第一、与时俱进、永续经营”的发展方针，“品质、诚信、速度、进取”的经营理念。
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东莞市和亚电铸模具厂
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