提几点关于加工中心的，希望对大家有帮助
1、刀具选用：尽量使用铣铝的专用铣刀，这类铣刀通常前角和螺旋角会大一些、切削刃更锋利，刀具材料也会具有针对性，更利于铝件的加工(主要就是排屑防积屑瘤)，加工出来的表面质量自然会更好。
2、切削参数：看到有的网友说转速应该低一些防积屑瘤，我个人认为这样太片面了，参数的选用离不开毛坯、刀具、机床情况。
机床因素有发过文章专门讲，在这里就不提了，以下数据以立式加工中心为参考（比较普遍），数控系统为fanuc。
仅供参考：
立铣刀：
高速钢刀具：切削速度vc(m/min)：50-100
每齿切削fz(mm)：0.2-1
背吃刀量ap(%刀具直径)：5%-100%
侧向歩距ac(%刀具直径)：3%-60%
硬质合金： 切削速度vc(m/min)：75-160
每齿切削fz(mm)：0.2-1
背吃刀量ap(%刀具直径)：5%-100%
侧向歩距ac(%刀具直径)：3%-80%
参考公式：vc=πdn/1000
f=fz*z*n
注：
1、主轴转速n（r/min）由所用铣刀切削速度vc(m/min)和铣刀的直径d(mm)确定；工作台进给速度f(mm/min)由所用铣刀齿数z、铣刀每分钟转速n、每齿进给量fz确定。
2、上述参数仅供一般情况参考，实际参数需根据具体情况调整，比如：遇到hrb≈60的软铝则应该大幅减小上述参数，并使用逆铣加工以防回弹。实际碰到了建议热处理，很难切。
3、其他特殊的刀具不一一列举了
3、其他：
1、加工铝件最大的问题还是在于切削时的排屑和切削后的变形问题，排屑问题正确选用刀具、切削液和切削工艺基本就能避免，变形问题比较复杂，一般减小加工振动、粗加工后加消除内应力工序消除内应力来缓解。
2、金属切削工艺涉及的环节和需要考虑的因素颇多，很多问题并不能一语概括，感兴趣的可以私信我做针对性的交流和学习。
最后：以上仅为个人见解，仅供参考学习，不对任何后果负责，谢谢！
之前公式写错了也没人指出来… 孤独袭身。
多图预警：
附上加工成品做的一些小玩意（骗赞）：
“ug编程数控大表弟”