铸铁型材在工业发达已得到了广泛运用。目前我国已能生产一定品种的灰铸铁和球墨铸铁型材,并在机床、动力、液压、纺织及印刷机械方面得到了初步应用,效果良好。灰铸铁型材的热处理：内应力退火，该工艺可灰铸铁铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化；改善切削加工性退火，退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和a，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性；表面淬火，该工艺可以大大提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度。灰铸铁型材具有组织均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面质量光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高,无缩松,气孔,夹渣,砂眼等缺陷,机械性能优越,其中 为显著的特点是具有度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性能。
公司是国内首家专业从事水平连铸成套设备研制、水平连铸铸铁型材生产、铸造用球化剂生产、石墨制品生产的综合性企业。
公司位于 优秀旅游城市—河南省焦作市西部工业集聚区。公司现有员工60余人，其中各类专业技术研发人员20人，拥有完善的质量保证体系和售后服务体系，秉承“科技创新、质量 、
顾客至上、服务超群”的经营理念，诚邀各界新老朋友前来洽谈考察。 公司主导产品有：1：设备类---铸铁水平连铸机、铜铝棒连铸机 、钢水平连铸机。 2：材料类——水平连铸铸铁型材，材质
分连铸灰铸铁型材和连铸球墨铸铁型材，规格φ20—φ320 □30×30—□200×200及各类等截面异型材。
铸造用球化剂（稀土镁合金） 水平连铸用结晶器水套4：加工类：（1）铸铁型材制品---斯太尔摩高速线材风冷传送辊、活塞、导向套、液压集成块.
（2）石墨制品---铁铜铝连铸结晶器、金刚石锯片模具、玻璃制品用石墨件、化工防腐用石墨密封等
灰口铸铁：大部分或全部以游离态的石墨存在于铸铁中，断口为暗灰色。
白口铸铁：少量碳溶于f中，其余全部以fe3c的形式存在于铸铁中，断口为银白色,此白口铸铁组织中有共晶莱氏体，质硬而脆，白口铸铁很少用于机械零件。
麻口铸铁：一部分c以石墨的形式存在，另一部分以fe3c形式存在，断口有夹杂白亮与喑灰色夹杂。
ht300为珠光体类型的灰铸铁。其强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。
材料类别:灰铸铁
材料牌号:ht300，指的是试棒直径：30mm 抗拉强度为300mpa的灰铸铁。为珠光体类型的灰铸铁。其强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。用于机械制造中重要铸件，如床身导轨、车床、冲床及受力较大的床身、主轴箱齿轮等；还可用作高压油缸、泵体、阀体等以及镦模、冷冲模和需经表面淬火的零件。
材料成分
核心成分：(供参考) 碳 c:2.9-3.2 硅 si:1.0-2.5 锰 mn:0.5-1.4 硫 s:≤0.12 磷 p:≤ 0.15 铬 cr: 镍 ni: 铜 cu: 钛 ti: 钼 mo: 钒 v: 镁 mg: 铼 re: 铝 al: 钨 w: 硼 b: 锑 sb: 铌 nb: 氮 n:
其它:机械性能
力学性能
试样尺寸:试棒直径：30mm 抗拉强度σb(mpa):300 屈服强度σs(mpa): 条件屈服强度σ0.2(mpa): 伸长率δ(%): 冲击韧性值αkv(j/cm2): 蠕化率vg(%): 挠度f(mm): 布氏硬度(hbs100/3000):(rh=1时)231hb
灰铸铁ht300, 杨氏模量为130gpa, 密度为7300kg/m3, 泊松比为0.25。
特性适于制造承受高夸曲应力，要求保持高气密性的铸件，如重型机床床身、齿轮、凸轮，大型发动机曲轴及汽缸体、高压油缸、轧钢机座等。
节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、效率高，这就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。当球铁的吨位增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。因此预料，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而改善。但铁水温度低于1450“c后孕育效果很差，rg值几乎不变。由表3可得:孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%，值得注意的是相对硬度反而降低3%。铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。根据fe-c合金双重状态图，铸铁的石墨化过程可分为三个阶段： 阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包括，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨，从共晶成分的液相中结晶出奥氏体加石墨，由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。中间阶段，即共晶转变亚共析转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。第三阶段，即共析转变阶段。包括共折转变时，形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨