就食品塑料托盘生产工作进行来看，是分为多个流程步骤的，首先需要选料，然后是配料。做好配料之后，还需要像下面这样来进行后续的加工操作，才能最终制造出成品的托盘：
1、射胶， 对于这个环节的加工，要注意控制好时间，尽快快地注满模腔，以减少溶胶在模腔内流动降温凝结机会;
2、保压，这个食品塑料托盘加工操作同样在时间上有严格要求，保压的时间不能太长也不能太短，一定要在要求的范围内，这样才能保证成品殷实充满，避免托盘表面有凹痕，内部有收缩应力;
3、冷却，通过采用冷水机进行均匀的降温，让凝结产生的内应力得到充分释放;
4、开模——顶出，对于这个食品塑料托盘生产流程，要注意每1小时进行一次重力实验，以确保质量与称重性能稳定;
5、全自动机械手25秒取出托盘，这个环节重点时要保证生产周期稳定，避免产生时间差，减少溶胶在料桶里的时间;
6、剔除飞边(分模线很薄的片状物，是注塑过程中塑料溢入模具合模面的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物)
7、安装防滑垫，目的在于让食品塑料托盘变得防滑，避免使用的时候货物轻易从托盘上滑落;
8、安装钢管，这个环节的加工要根据客户的具体需求来确定要加入的钢管数量;
9、称重，目的在于确认每块托盘的重量是否都符合定制标准;
10、检验，进一步确认托盘质量，确认其质量合格与否;
11、入库，对于检验合格的食品塑料托盘按规定的流程步骤做入库处理;
这样就完成了整个食品塑料托盘生产加工操作，制造出了成品的符合使用要求的托盘，之后再按照订单要求进行发货即可完成整个交易。