银晨锅炉：江安微型电热蒸汽发生器
1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度； 2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高； 3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施； 4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。4、产品出厂：出厂资料按相关规定向用户提供：1)安装使用说明书；2)总图；3)本体图；4)主要受压元件强度计算书或汇总表；5)地基图；6)供热工艺流程图(管道阀门仪表)；7)电气控制原理图与接线图（有必要时）；8)出厂供货清单；9)产品质量证明书及相关文件。
3、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。4、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。6、锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》（tsgg0003-2010）7、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由质检总局确定的能效测试机构进行。
河南银晨锅炉集团的前身是太康县银晨锅炉有限公司，在董事长朱焕玉先生的带领下，经过全体员工的艰苦奋斗、卓越奉献，发展成为了下辖有河南银晨锅炉集团有限公司（以下简称“公司”）、河南一诺化工容器有限公司、河南省利企设备节能技术有限公司、河南腾宇置业有限公司等几家全资子公司。其中河南银晨锅炉集团有限公司主要从事锅炉产品的设计、研发、制造、销售、安装维修等，锅炉集团总部坐落于河南省太康县符草楼镇西工业区（311国道与永登高速交叉口）。公司拥有b级锅炉制造资质、d1 d2级压力容器设计资质、2级安装维修改造资质。公司主要产品有：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉、热风炉、真空热水炉、余热锅炉、循环硫化床锅炉、燃油/气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、燃醇基锅炉、燃电锅炉、各类压力容器、锅炉辅机、除尘设备等。具有年产各类锅炉10000蒸吨，压力容器20000余台套的生产能力。产品遍布全国，畅销东南亚。远销韩国（国内锅炉行业首家出口至韩国的企业）、朝鲜、越南、、俄罗斯、哈萨克斯坦，乌兹别克斯坦、贝宁、埃塞俄比亚、巴西、南非、厄瓜尔多、新加坡、菲律宾等三十多个和地区。
银晨锅炉：江安微型电热蒸汽发生器
本台锅炉采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为轻油、天然气、城市煤气、液化气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成第一回程。经外圈与外部保温之间的通道内流动，形成第二个回程。后烟气经出口烟箱进入后部烟道，经过换热器后进入烟囱，后经烟囱排入大气。加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部份组成。供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。燃烧系统由燃烧机、本体、换热器组成。电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。2、设备功能： 1）加热炉主体： 加热炉主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能； 2）热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用； 3）膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2m标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
（10）、燃烧系统辅机：使用请参照相应的使用说明书。3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。
公司注重企业管理，以多年的实践经验为基础导入iso9001质量管理体系制定了一系列行之有效的管理制度，产品的开发、设计生产、售前售后服务各个环节均采用制度化、规范化、标准化管理，使产品质量有可靠的保证。我公司先后被评为“质量信得过企业”、“aaaa级信用企业”、“重点保护单位”、“河南省高新技术企业”、“河南省用户满意企业”、“河南省高新技术企业”、“重合同守信用企业”，本公司生产的锅炉压力容器产品以优越的性能、高品位的质量，多次荣获、部、省级优质产品奖。
烟气流向：本台锅炉采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为轻油、天然气、城市煤气、液化气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成第一回程。经外圈与外部保温之间的通道内流动，形成第二个回程。后烟气经出口烟箱进入后部烟道，经过换热器后进入烟囱，后经烟囱排入大气。2、结构特性与规格：1）炉体的受热面采用内、外盘管，管子圈约为60圈，管子尺寸为φ57×3.5，内、外圈并联一起；热载体从进口集箱进入出口集箱，然后流入使用系统。2）内、外盘管采用pn1.6，dn50规格，用φ57×3.5的管子制作，材料为20(gb3087-2008)。
烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。一般情况下，额定热功率小于1.4mw的小型炉，连续烘炉时间为1～3天，额定热功率为1.5mw以上的大型炉，连续烘炉时间为3～7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，可认为烘炉合格。（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。
我公司售后服务部专业技术人员共计50余名，均拥有作业能力，均为持证上岗人员； 对蒸汽锅炉、热水锅炉、导油炉、热风炉等均有较强的安装、维修能力。
我公司售后方针如下：
1、我公司免费提供技术支持及司炉人员培训工作；
2、我公司对客户使用问题2小时内答复，省内客户24小时内到达使用现场；省外客户48小时内到达使用现场；
3、优惠的备品备件（市场价基础上优惠20%）；
4、售后的安装、调试等，可根据客户的要求，由专业技术人员负责直至系统正常运转。
5、终身维护，保证客户利益。我公司产品质量过硬，质保期内免费维修，实行终身维护制度。
6、节假日（包括春节）照常上班，让优质服务体现在一年365天的每一时刻。
7、国内首家锅炉主机终身保修，辅机配件一年内因质量原因损坏免费更换。
8、司炉工要求经过专业培训已取得了操作证并参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能。但还必须在实践中定期总结经验，不断提高运行水平。9、燃烧器的调整燃料需符合设计文件的要求，在燃烧器的火程序控制中，点火前进行通风吹扫，总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟道总容积，且通风时间至少要保持20秒钟，单位通风量应保持额定负荷下总燃烧空气量。1）燃油燃烧器的调整（1）查供回油管是否正确连接。（2）在锅炉满油状态下，启动燃烧器，将燃烧控制程序运行。首先是预鼓风扫气时间，以吹净炉膛的残存油气，防止点火时发生。扫气时间过后点小火，经设定的时间后再开大火，锅炉即正常燃烧。（3）正常燃烧后，按说明书要求调整油压。
用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。②结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。炉型有立式、卧式。③受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合环境保护标准gb13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。④温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。（2）、锅炉参数及辅机规范本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适用于热功率为120kw-2400kw的导热油炉方箱炉：适用于热功率为1400kw-14000kw的导热油炉锅炉参数及辅机规范见锅炉总图三、应用范围有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。