业内人士都知道,高品质的压铸模具,可以实现产品高质量的要求,同时还能在有效时间内提高产品良品率,进而实现在正常生产条件下进一步的寿命要求,那么高质量压铸模具设计必须达到以下几个条件要知道压铸铝厂市场一定会给整个行业带来极大的影响力。
1 进料位置设定合理。 计参数能满足压铸生产的工艺要求。
2 进料的大小和形式能对先后、方向,以及后来的汇交点、填充处都有准确的把握。
3 排渣、气布置的位准确,顺畅和效率高,且能够起到调调节填充顺序的作用。
如果浇注系统设计能对填充流向、态速有很好的把握。渣包、气槽的位置都设在汇交或最后填充地方,排泄顺畅 (渣包还能延 缓汇交避免涡流 )。就能够让填充时的阻力降到最低,降低了能耗。一次成型的几率很高。不用通过提高压力和速度来取得合格的产品 ,成品率高。 同样,对模具和压铸机的寿命延长也很有好处。所以说白了压铸模具的核心技术就是浇注系统的设计技术。这就需要压铸厂具备资质深厚的压铸模具工程师,从而将这些问题把控好。压铸就拥有20多名从业10年以上的压铸模具工程师,不仅对模具设计的专业技能很熟悉,还对压铸的工艺和参数非常熟悉。所以您如果有压铸件需要定制,可以找压铸哦!
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