利用预埋管道对大体积混凝土进行拆除爆破时，关键的工艺是装药，最应注意的是深孔的稳定传爆。利用预埋管道装药的结构如下图所示。施工时，先破坏预埋管道(炮孔)端部覆盖的混凝土保护层，暴露每段直管两端，并用高压风清理干净，再在炮孔中穿过一根牵引绳线，在牵引绳线一端绑扎炸药，最后拖拽牵引绳线另一端，将炸药拖人孔内。另外还可以采用牵引绳+装药长袋的装药技术，实现准确间隔和不耦合装药，避免装药过程中堵孔。
冷却管的具体布置
(1)管道(炮孔)孔径。在满足冷却要求同时，冷却水管要用于拆除炮孔，孔径必须满足装药需求。为控制管道成本和用水成本，冷却水管直径不宜过大；同时，考虑到常用炸药直径和深孔稳定传爆对炸药直径的限制，管径也不应过小。兼顾这两个方面，可选用φ32、φ35、φ50mm的乳化炸药药卷，此时对应的冷却水管内径宜分别为φ40、φ42、φ60mm。对照表1中的管径，可以发现，大部分冷却水管的管径设计偏小，不能满足爆破要求。
(2)管道(炮孔)孔距和排距。管道的间排距在满足冷却要求的同时，要满足爆破破岩的目标。分析表1，为满足冷却的需求，排距应在0.85～3m。爆破工程实践表明，深孔爆破炮孔密集系数宜为1.2～1.5m；坚固系数为3～8的岩石(与强度为ci5～40的混凝土的可炸性相近)炸药单耗为200～500g／m。对于钢筋较多的大体积混凝土，随着配筋率的增加，爆破炸药单耗应增加。
综合考虑成本和大体积混凝土冷却需要，少筋或无筋混凝土排距在0.8～1.2m为宜，配筋量大于1％的大体积钢筋混凝土在0.6～0.8m较为适合。根据大体积混凝土的配筋率、自由面情况和需要达到的破碎程度，联合考虑炸药单耗、炮孔排距和孔距、炮孔和炸药药卷直径等参数，可给出特定场合上述参数的某些合理组合(见表2)。显然，按照表2给出的(管道)炮孔参数，能同时满足大体积混凝土施工冷却需要。