正在进行的改变硬件已经开始同质化今天，plc已经不应该去比较谁的cpu执行速度更快？谁的存储更大？谁能带的i／o点更多？能够用什么编程语言？plc作为工业控制的核心产品，已经产生了很多变化，这一切要归根于it技术带来的革命。存储越来越便宜而且越来越大，使得你在plc上可以存储大量的实时数据，而cpu则越来越快，以前那些解决不了的问题正在被轻松解决，而显示屏也越来越多样和丰富，硬件的需求越来越高速，但是，标准化和通用化是未来的趋势，因此，竞争已经不在硬件本身，性能决定一切的时代即将过去。
plc要更加开放的融合各种技术功能时代已经到来，这就包括了运动控制、安全、液压，机器人、cnc、实时通信、fdt、无线以太网、gprs等都在广泛的渗透到控制中，plc要变得更加开放才能在未来的竞争中生存。
技术正在走向融合－集成解决方案pc技术的广泛应用使得控制器的能量无限扩大，而丰富的软件应用也让cpu必须更快，更强，it技术提供了这一切，intel架构的嵌入式cpu已经被广泛应用于工业控制，而pac、pcc、plc、pc、dcs、scada这些概念正在相互融合，并且逐渐的与gis、sqlserver等专业技术相互接口融合，控制技术正在构成一个集成的整体，单个的plc或者pc已经在整个控制应用的需求中变得扁平，界限也开始模糊，专用控制器，通用控制器的概念也开始模糊，世界正在走向融合。
如果单纯的讲plc的性能、功能进行列项比较，是无法反映高端plc的全貌的，只能在局部看plc，而必须结合产业需求、高端plc厂商的产品设计架构与理念等来综合考量。
高端plc技术的发展动力
1、it行业对于自动化行业的推动
1.使得硬件更加通用化
随着it技术的发展，cpu的处理能力、通信速度（以太网技术）、存储及扩展能力、软件功能块（opc）、诊断与维护能力（基于it技术的维护）能力和显示能力都得到了大幅度的提高，并且，it技术的发展也导致了硬件成本的不断下降，并且，it的竞争使得芯片更容易获取，而成本却更低。
2.标准化与模块化设计
为了降低系统的生产与制造成本，plc产品不断的走向模块化与标准化设计。
因此，发展国产plc产品要时刻关注it技术对于自动化的发展的推动，关注it技术如何被集成到自动化技术中。
2、面向复杂控制的需求拉动plc的发展无论是plc，pcc，pac技术，其发展宗旨均是为了满足更为复杂的机器与生产现场的控制需求，分布式计算对于总线提出新的需求，生产集成对于软件scada和dcs的需求不断增加，plc将在这里担负更多的功能。
plc最初的应用主要为了逻辑控制而开发，而随着it技术、通信技术、传感器技术以及生产管理对于现场数据的需求，为了跟踪生产过程，分析工艺和质量的影响因素，对于现场数据的需求不断提高，对于环境和安全的需求也带来了安全技术的发展，这些影响了plc对于控制的要求：
1.复杂的算法设计
今天在机器控制领域已经有些类似于过程控制领域的pid调节、工艺算法设计（套色、张力、称重、牵伸、放卷、收卷）等需要plc具有超强的算法设计和处理能力，例如：b＆r的pcc就可以采用c，c＋＋编程，这对于复杂算法设计更为容易，而bachmann的plc则可以基于c，c＋＋，java编程，softplc的softplc则也可以基于java编程。
2.运动控制
由于以前的机器上，运动控制执行件较少，通常都采用专用的运动控制器，而现在的运动控制应用更为广泛，在各个机械制造领域，以及造纸、啤酒生产线、烟草等领域都有更为广泛的应用，而这对于运动控制如电子齿轮、电子凸轮、定位控制有了更多的要求，如siemens的t－cpu系列即可完成运动控制任务的处理，而b＆r的pcc则可以直接通过总线控制伺服驱动器实现各种运动控制的算法。
3.安全技术
随着对于人身安全及设备安全的需求，各个plc厂商均开发了为安全应用而设计的safety logic产品，如siemens的317f，319fcpu即为安全应用而设计，abb的pluto安全plc、rockwell automation的，而b＆r则开发了safet logic plc。