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只能满足一般的铣削加工，执行标准为国标数控铣床一般等级精度标准。床身式数控铣床结构类似于加工中心机，主轴头上下移动，主轴无极变速，执行标准为国标数控铣床精密等级精度标准。但是在加工精度上和加工中心还有一定的差距。另外数控铣床只有三轴，多用于平面加工。而加工中心可以是四轴或五轴联动，可以应用于多轴联动技术完成复杂曲面的机械加工。在使用范围上加工中心要比数控铣床广泛。什么情况下可以使用数控铣床，需要了解数控铣床的功能。点位控制功能是数控铣床最主要的功能。数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动。
从而降低了生产运作和管理的成本。对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。它的***优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多，并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。产品质量的提高对产品性能要求提高。
我们知道数控加工中心可以进行多种加工工序的操作，如钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等。每种不同的加工操作需要选择与之相对应的不同的刀具。螺纹铣刀是最为常用的刀具之一，数控铣削这一先进的螺纹加工方式比起传统的螺纹加工，在加工精度和加工效率方有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋转方向的限制。螺纹铣刀可以轻易完成多种不同转向的内、外螺纹铣削，相比传统车削方法丝锥和板牙的难以加工，使用螺纹铣刀的数控铣削则可以十分容易实现。◇精度高，方便调整。螺纹铣刀以刀补实现精度，可以根据加工需要随意选择自己需要的螺纹精度。◇光洁度好，螺纹铣刀加工出来的零件表面光洁度比攻丝更漂亮。◇寿命长，不易折断。数控铣刀可以减少换刀和调机的时间延长了使用时间和刀具寿命。