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环氧粉末防腐钢管内外喷涂钢管是一种内外均有涂层,中间为增强焊接钢管的复合结构,克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷,而又具有钢管和塑料管的共同优点,如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度,埋地管容易探测等。与其它类型钢管相比,内外喷涂钢管主承压层完全由复合管中的焊接钢管承担,其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用,因此该管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响。内外喷涂钢管既继承了金属管和塑料管的优点,又克服了它们各自的缺点,是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材环氧树脂复合钢管环氧树脂复合钢管普遍应用在消防给水上面。环氧粉末防腐钢管是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试ji存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称,是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物,也包括含环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。内外涂环氧树脂复合钢管是经过多年研究、试验,*开发的一种新型管材。以钢管为基管,采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。
双层环氧粉末防腐钢管,相比于欧美等国,中国经济起步较晚,所以防腐钢管及很多产业的发展都落后于发达国家,而诚源在防腐钢管行业研究报告的意义在于了解过去、掌握现在、把握未来。熔结环氧粉末防腐钢管fbe环氧粉末先在流化床内充分流化,然后经过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。关于少量涣散的粉末,可经过回收体系回收,不会形成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料,它还可以称作为熔结环氧粉末,国外一般都简称为fbe,*早是开发于20世纪50年代,60年代完成了工业化出产,经过这么多年的不断完善,此涂料现已展开较为老到。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一向没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,初度攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开端呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。该涂层具有涂敷操作简略、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲功用好、耐温功用高档长处。
环氧粉末防腐钢管涂料,又称熔结环氧粉末,国外简称fbe,最早开发于20世纪50年代,60年代实现了工业化生产,40多年来经过不断的发展完善,这项技术已经走向成熟。中国熔结环氧粉末技术起步较晚,20世纪90年代才开始引进和消化国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术。近几年国内才生产重防腐系列环氧粉末涂料,并在国家许多重点工程上得到应用,取得了明显的经济效益和社会效益,特别是在“西气东输”工程中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。环氧粉末防腐钢管外涂层(fbe/2fbe)是一中新型防腐的层,fbe涂层有单层和双层两种。所谓fbe涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层fbe涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单,只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可,即把喷qiang分成三组,第1组喷涂底层粉末,第二组喷涂外层粉末,第三组喷涂回收粉末,喷涂粉末可单独回收,也可一起回收。单层fbe耐划伤性能比较差,可施工性受到影响。为了完善这一体系,克服上述不足,着重在fbe材料改性上做文章,提出了双层fbe涂层防腐体系,即以标准的fbe涂层为底涂层,以改性的fbe涂层为外防腐层。这种双层fbe涂层防腐体系,进一步提高了机械性能,增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性,同时保持了单层fbe涂层与阴极保护的相容性能,不会产生阴极保护屏障。
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