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沟槽软密封闸阀
铸钢闸阀指的是使用金属钢材料浇铸成型的闸阀，常见的还有铸铁闸阀、锻钢闸阀等。铸钢闸阀由于它材质的优良性能在工业上有着很广泛的用途，也是常用的阀门之一。只要是做批量生产，没有技术水平的，就没有利润，要是做阀门利润太小，主要看量的大小了，通用的阀门利润不大，非标的、特殊的阀门利润大，铸钢闸阀利润大，另外利润大小要看定价，价格合适就有利润，铸钢闸阀 的贵。他们不仅仅是因为材质价格、加工工艺的影响。重要的是，他们的参数不在一个等级上。铸铁阀门的压力等级在1.6mpa以下(不含1.6)，而铸钢阀门的压力等级是在1.6mpa以上，所以在选择时，没有可比性。铸钢闸阀与铸铁的阀门主要区别是含碳量不同，含碳量直接影响钢材的强度、塑性。铸钢闸阀比铸铁闸阀价格高。主要原因有两个。一是材质价格贵，二是铸钢闸阀加工工艺比铸铁的要复杂，成本较高。同个型号规格肯定是铸钢的贵!因为材料贵，冶炼多几道工序!成型时加工的难度钢都比铁大，因此会贵一些。
沟槽软密封闸阀
要说阀门之王，当属球阀，不锈钢球阀使用历史长久，应用为广泛，至今世界各国仍在应用，特别是小口径，在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口右侧的阀座上，密封性较好，且全开时，用于切断管道中介质。 不锈钢球阀长期以来受物料冲刷，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，不能满足正常生产，同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料，如不锈钢阀门，高分子复合材料等方法，应用较多的 高分子材料具有优越的粘着性能，超强耐磨性能，气动隔膜泵安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂， 球阀的缺点是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口径闸阀。外形尺寸和重量也大，dn1000口径闸阀约3200mm高，需要四个人操作，所以闸阀一般使用在小口径，即dn500以下使用。不锈钢阀门从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加。较大的范围内，流阻变化较小，在接近全闭时，流量变化较大，不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度极小，开口处的流速极快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。
沟槽软密封闸阀
阀门泄漏分内漏和外漏两种，内漏主要影响阀门的功能，外漏不但会造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，污染环境，影响极大。
阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：
•螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。
•垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
•接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。
•装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。
处理：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门，更换密封垫片，重新装配阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。
阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。
处理：如低压时泄漏，高压时不漏，可能是螺栓预紧力不够，松开所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。如低压、高压时都发生泄漏，可能是密封圈及自压密封部位有划伤，或阀体内腔变形。需拆卸阀门，检查阀体自密封部位及密封圈，如阀体自密封部位有损坏，需进行研磨修复，如阀体自密封部位无损坏，只是密封圈有损坏，更换密封圈后，重新进行装配。
阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹—塑性变形，对阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。