| 加工贸易形式加工贸易形式3082 | 加工能力加工能力8131 |
| 主要加工设备主要加工设备8267 | 加工设备数量加工设备数量8109 |
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关于压延机的参数分析
表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的***1小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。
一、 辊筒长度和长径比
辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度
辊筒长度表征了可压延制品的***1大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。
2、辊筒长径比
辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系
辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。
辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。
4、辊筒长度、直径和长径比的确定
辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。
为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：
加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。***1大不超过3；
加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。
辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800
橡胶机械压延机安全标准化
除欧洲标准化技术委1员会的成员国必须遵守这16项标准外，一些发达国家也不同程度的采用了这些标准。
这些压延机标准在内容上一般包括了各产品安全要求中的定义、危险列举、安全要求及措施、安全要求及措施的验证及安全使用信息。
2010年12月2日，cen/tc145主1席claudiocelate先生及一行在北京与国家标准化管理委1员会及全国橡胶塑料机械标准化技术委1员会，就中欧橡胶塑料机械标准化工作进行了交流。
压延机工艺流程
压片中常出现的质量问题及原因
压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：
内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。
表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。
胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。
胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。
2) 贴合
贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。
贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高，但压延效应大。
3)压型
压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。
对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。
在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：
配方中应加入适量的填充剂，以降低含胶率，使压延规格、形状准确、花纹清晰;
配方中加入适当的软化剂，提高胶料的可塑性，降低弹性;
必要时可加入适量的再生胶，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，提高半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰;
保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制;
压型过程中采用提高辊温、降低转速等方法提高压延质量;
压延机出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、防止花纹流动变形。
4) 纺织物挂胶
无锡市昌盛橡胶机械厂
徐先生
18380423379
江苏 无锡 惠山区