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检测内容
x射线检验测试范围：
全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管等。
射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位臵和大小。 x射线检验的原理:它是利用x射线高能射线程度不同地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认，否则应加以休整。
超声波检测技术
测试范围：
全焊透的对接焊缝、t型接头、支接管等。
超声检测技术等级分为a、b、c三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。
不同检测技术等级的要求
1.a级检测 a级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。
2.b级检测 b级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。
3.c级检测 c级检测技术适用于重要承压
设备对接焊接接头检测。采用c级检测时应将焊接接头的余高磨平。
母材检测的要点如下：
检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2mhz～5mhz的直探头，晶片直径10mm～25mm。
检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的百分之一百。
凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。
缺陷位置的测定水平定位法：
当仪器按水平1：n调节扫描速度时，应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按水平1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的水平距离。，
深度定位法当仪器按深度1：n调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。若仪器按深度1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的深度。
检测标准
gb/t 3310—1999 铜合金棒材超声波探伤方法
gb/t 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法
gb/t 5126—2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
gb/t 5193—2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
gb/t 5248—2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
gb/t 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
gb/t 6402—2008 钢锻件超声检测方法
gb/t 7734—2004 复合钢板超声波检验
gb/t 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法
gb/t 7736—2008 钢的低倍缺陷超声波检验法
gb/t 8361—2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法
gb/t 8651—2002 金属板材超声波探伤方