乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量 ，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位 易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。
乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥适用场所：
一.各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
三、电视台塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。
五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
我公司主导产品：环氧胶泥、环氧鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片胶泥、防腐涂料、玻璃鳞片、耐酸耐温密封胶粘剂、脱硫塔玻璃鳞片防腐施工；吸收塔烟道防腐施工；污水池防腐施工、脱硫塔外壁保温广泛用于烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，公司始终以“以质量求生存。以信誉求发展为企业宗旨，诚实、守信、在生产及施工中精益求.......
产品特点：
阻燃高温玻璃鳞片胶泥是我公司针对电厂吸收塔和烟道等烟气排放设备防腐与安全需求，与多家机构联合开发的一种高性能多功能玻璃鳞片防腐材料，该材料采用高性能乙烯基树脂+玻璃鳞片等原材料，在设备表面形成无机、有机组合的复合防腐层。这种防腐方案在施工时可采用机械喷涂、手工喷涂等方法，形成的防腐层具有高度阻燃、耐磨、耐腐蚀等优点。
产品特点：
1 采用低溶剂树脂，防腐内衬粘结性能和防腐性能得到大幅提高；
2 采用高性能制作工艺生产玻璃鳞片，更能有效地阻止水蒸气渗透。
3 加入特种阻燃剂，与常规玻璃鳞片相比，玻璃鳞片的力学性能和耐热性能不便，但是氧指数明显提高，无论施工过程中或日后维修改造都可完全杜绝火灾隐患。
产品特点
环氧玻璃鳞片胶泥是生产防腐材料中不可缺少的一种原料，使用过玻璃鳞片的都知道它不仅能够提高胶泥的防腐性能，还能延长物体的使用寿命。环氧玻璃鳞片胶泥可以防腐外还可以用在塑料领域的生产当中去，能够增加塑料制品的强度和塑料的韧性，防止在使用时在高温的条件下发生变形，提高了它原有的稳定性。
环氧玻璃鳞片胶泥相对于树脂鳞片胶泥，它在高温的条件下不容易脱落，那是由于玻璃鳞片能形成一种热稳定层来防止物体表面的防腐胶泥层脱落。另外，就是含有玻璃鳞片的胶泥比起不含有玻璃鳞片胶泥的要坚硬的多，在受到摩擦的时候不容易脱落。环氧玻璃鳞片胶泥在使用的时候能够本质的隔绝水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。
环氧玻璃鳞片胶泥也是一种树脂防腐胶泥，是一种无机材料。正是由于玻璃鳞片的组织结构决定了它在防腐行业是非常的出众。环氧玻璃鳞片胶泥是片状的，在涂抹中可以把腐蚀的介质分成许多的小块从而延长了物体被腐蚀的时间。环氧玻璃鳞片胶泥的耐高温性能比较好，比起同类树脂来讲可以在此基础上增加20-40多度的温度下使用，故被常用在一些高温抗腐蚀行业里面。乙烯基玻璃鳞片介绍一些基础的玻璃钢防腐知识
简单来说就是一种工业上用来防止建筑物腐蚀的材料。2、运用领域：玻璃鳞片在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用为广泛。3、化学成分：玻璃鳞片的化学成分主要由sio2、cao、na2o构成。
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型） 组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，剂 特性：耐、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
玻璃鳞片胶泥,相信使用过玻璃鳞片防腐材料的朋友们都知道，它的质量和多样化的性能都是受到业界人士广泛好评的，如今在防腐行业中已占据着重要的地位。另外此胶泥一般河北一带知名厂家研制的，质量上也有所保证，是消费者们较值得信赖的产品，也是今年较受欢迎的玻璃鳞片防腐材料。
他们叠加后共同作用于表面，使界面的粘接强度降低。当这种负作用积累到大于粘接强度时，就会导致衬里鼓泡、脱粘，进而开裂、剥落，使介质直接对砼基体造成腐蚀。(3)如前所述，玻璃钢施工时胶液中含有较多的溶剂，在施工过程中，溶剂的挥发会在衬里层中形成气泡和等缺陷，降低了衬里的抗介质渗透性。腐蚀介质首先从缺陷处开始渗透，一旦到达砼基体的表面，不但会导致砼基体腐蚀，降低砼基体的强度，影响建筑物的结构安全，而且会发生扩散性底蚀，造成衬里大面积脱粘、起壳，从而导致防腐蚀衬里失效。
玻璃鳞片胶泥（glass－flemasticresin）以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。特点和用途玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
8、防腐胶泥施工完成后，应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。玻璃鳞片防腐材料，是一种以树脂为胶原料的防腐剂。技术专业的乙烯基树脂厂家所研制的防腐涂料，具有耐腐化性能好，较强的粘结强度、耐温差性能好、耐磨性好、适中的造价、工艺性好、等不可替代的优点。
近有很多客户玻璃用漆的问题，很多人看到“玻璃鳞片漆”的名字，便认为这是使用在玻璃上的喷漆，实际非也，别看这两个兄弟名字看着差不多，实际用途和性能可是大有不同呢！所以，快和小编了解下这两个“玻璃”是有什么区别吧！
在重防腐涂装我们常见的涂料配套涂装大部分为：底漆+中间漆+面漆；那么它们分别的作用是什么呢，可能我们没有深入了解过，在这里我们简单介绍下！底漆1、我们常用的底漆：醇酸铁红底、环氧富锌底漆、环氧红丹底漆、高氯化聚乙烯底漆、聚氨酯底漆、无机富锌底漆等；
公司主要生产：乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂涂料、树脂玻璃鳞片胶泥、耐高温玻璃鳞片胶泥、中温玻璃鳞片胶泥等，产品广泛应用于脱硫塔防腐工程、市政建设环氧地坪防腐工程、设备玻璃鳞片耐高温防腐工程等领域。我们还可根据客户要求：量身定做异型产品，做到科学设计，合理施工，几年来，公司凭借着产品优越的品质、合理的价格、完善的服务，诚信的行为，铸就了自己的品牌！
玻璃鳞片胶泥施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部frp加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
3、施工各环节介绍
（1）、基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径r＞5mm。
（2）、喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷:
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
4）、胶泥涂抹:
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
（5）、局部frp加强层:
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层frp加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 frp贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至浆布或毡沁透。frp衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。frp加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在frp胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
(6）、局部耐磨层施工工艺
在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。