声测管外观检查分为外壁检查和内壁检查。检查内容包括划痕、板材损伤、前缀痕迹、焊缝错位、坡口等。外观检查是指我们通过自己的眼睛来判断声测管的外观质量。声测管的缺陷通常是由两种情况引起的，一种是钢板和钢带在离开钢厂时带来的，另一种是由声测管机组的生产引起的。当发现连续的板材和划痕时，我们的目测人员必须及时通知机组生产人员停止维修，壁厚差的板材和划痕可以用角磨机修复。前缀识别的检查就简单多了。看前缀喷的规律性和不规律性，看识别有没有错误，尤其是管号和热号最容易出错的地方，有错误及时纠正。
还有声测管，也叫超声波法，不是动态测试。一般直径50mm的钢管以等腰三角形绑在钢筋笼上，与钢筋笼一起隐蔽。钢管底端密封。钢筋笼隐蔽后，向钢管内灌水，然后塞塑料布，再灌注水下混凝土。桩头开挖后，桩头破碎，承台垫层混凝土铺设完成后，桩基声测管测试，将两个超声波探头(均用长导线连接，缓慢上提或下放，扫描整个桩高)同时放入a管和b管；然后是a管和c管；最后是b管和c管，两者也都是超声波原理。
承载力静压试验。即在桩头上放置一根钢梁，在钢梁上放置一个压力传感器，然后放置横梁，然后堆积大量体积为1立方米或2立方米左右的混凝土块。继续装。得到承载力极限值或停在桩身设计承载力的百分之十。得到极限值的试验属于破坏性试验，而后者对桩身质量没有影响属于验证性试验。x射线检测是利用射线通过声测管或工件时的强度衰减来检测其内部结构的不连续性的技术。穿过声测管或工件的光线由于强度不同，在感光膜上的感光度不同，从而产生内部不连续的图像。x光检测主要用于检测金属、非金属及其工件的内部缺陷，检测结果准确性高，可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，容易判断缺陷的性质和平面位置。
x射线检测也有其缺点，很难确定缺陷在声测管工件中的埋深。垂直于声测管和工件表面的线状缺陷容易遗漏或误判。同时，应采取严格的防护措施，防止辐射对人体的伤害。检测设备复杂，成本高。x射线检验只适用于声测管、工件的平面检验，对异形工件、t型焊缝、角焊缝的检验无能为力。
超声波检测是利用声测管(工件)的声学特性和内部组织变化，在超声波在金属、非金属声测管及其工件中传播时，对超声波的传播产生一定影响，通过检测超声波的影响程度和状况，了解声测管(工件)的性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样，主要用于检测声测管(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高，操作方便，检测速度快，成本低，对人体无害，但超声波检测不能确定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。高应变动力测试检测的自平衡法是通过桩本身的重量与岩土对桩的正反两个方向的侧向阻力之间的平衡来加载的，因此需要在估计的荷载平衡处增加一个特殊的荷载箱。该技术的应用需要考虑荷载箱相应的工程经验，专利产品的质量，试验产生的断桩部位的后处理措施，以及邀请多家供应商进入投标阶段的难度。自平衡法的造价虽然比静载试验法低30%左右，但基桩受损时很难获得极限承载力。
开挖方法是现场开挖桩基，观察其桩身质量。预制管桩通常采用孔内摄像法检查预制管桩的内部质量。桩基工程一般分为勘察、设计、施工和验收四个阶段。在设计阶段，有施工前为设计提供依据的试桩，在验收阶段，有施工后为验收提供依据的工程试桩。试桩可以比作工业制造中批量生产前的样品制造和测试。试桩有两个目的:一是确定可用于设计的单桩承载力值，实现桩基设计成本的优化控制；其次，确定在现有条件下所选择的成孔成桩施工工艺的可行性；堆检可以比作工业制造大批量生产后的随机质检。